Lebensmittelbranche

Seit der Gründung von amiSter sind wir in der Lebensmittelindustrie aktiv. Unsere Erfahrungen reichen jedoch viel weiter zurück. Im Laufe der Jahre haben wir eine Fülle von Kenntnissen und Erfahrungen in allen Fertigungsprozessen mit flüssigen und schüttfähigen Stoffen gesammelt.

Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen auf dem polnischen Markt in den Sektoren: Kraftstoffe, Brauereiwesen, Alkohole, Joghurts, Mehl, Speiseöle usw.

Die von uns ausgeführten Projekte betrafen hauptsächlich die Bereiche Industrieinformatik, SPS-Programmierung zur Unterstützung der Instandhaltungsabteilung sowie Vorfertigung von Schaltschränken (einschließlich Montage vor Ort).

Zu den dedizierten Lösungen für die Lebensmittelbranche gehören:

• Beratungsdienste – um einen Transformationsplan für die Digitalisierung der Produktion zu erstellen.
• Analyse von Daten zu Medien und Energie – ein komfortables Tool zur Historisierung von Daten zu Medien, das physische Größen in Geschäftsgrößen umrechnet.
• SCADA-Dienst – Datenerfassung und Analyse auf der Grundlage von historischen Daten, Erstellung von synoptischen Bildschirmen.
• amiOrder – Produktionsplanung, Software zur Beschleunigung der Kommunikation zwischen Planer, Produktionsabteilung, Maschinenführer und Lager. Dediziert für die Produktion mit hoher Auftragsdynamik.
• amiOEE – Automatische OEE und Stillstandsursachen direkt aus der Maschinensoftware. Bequeme Stillstandsstatistiken und Geschäftsdaten. Die Anwendung besteht aus einem Visualisierungsteil und einem dedizierten Bericht.
• amiProces – MES für Prozesse, modulare Software für die Zusammenführung von Daten aus verschiedenen Quellen zur Ermittlung der Produktionsgenealogie, der Produktrückverfolgbarkeit und der automatischen Verbuchung der Produktion.

Das von uns angebotene Dienstleistungs- und Lösungsspektrum variiert je nach den Standards und Erwartungen des Kunden. Zu den Möglichkeiten der von uns angebotenen Wertschöpfungskette gehören:

• Anschluss von Sensoren an die Maschine mit Hilfe des bestehenden Steuerungssystems oder zusätzlicher I/O-Link-Inseln.
• Bau eines dedizierten Schaltschranks.
• Software für die SPS der Maschine oder Bereitstellung eines neuen Steuerungssystems.
• Entwicklung von Industrieinformatiksoftware für die Datenanalyse.
• Bereitstellung von Geschäftsschnittstellen zur Anzeige von Echtzeitdaten.
• Bereitstellung von dedizierten Berichten.
• Integration mit dem betriebseigenen ERP-System.