Produkty

General Industry

Firma Amister może pochwalić się wykonawstwem i współwykonawstwem maszyn dla przemysłu elektrotechnicznego.

Nasze portfolio

Poniżej zamieszczono opis przykładowych realizacji.

Stacje automatycznego lutowania wyłączników nadprądowych

Ten kompleksowy projekt obejmował kilka aspektów: mechanikę, elektrykę i algorytm sterowania. Jego celem było zaprojektowanie i zbudowanie sześciu stacji wplecionych w ręczną linię montażową wyłączników nadprądowych.

Głównym zadaniem każdej ze stacji jest uzyskanie idealnego połączenia elektrycznego wykonanego metodą lutowania indukcyjnego w krótkim czasie (poniżej 25 sekund). Największym wyzwaniem
na etapie budowy maszyn było takie dobranie parametrów cewek induktorów, które pozwalałoby uzyskać powtarzalne i wysokojakościowe połączenie.

Zastosowane technologie:

  • zabudowa na podzespołach Bosch Rexroth,
  • pneumatyka: Festo,
  • sterowanie: PLC Siemens S7-1200,
  • komunikacja: Profinet, RS-232, IO-link,
  • aparatura elektryczna: Murrelektronik, Siemen, Lapp Kabel,
  • systemy bezpieczeństwa:
    • wyłączniki awaryjne: Siemens,
    • przekaźniki bezpieczeństwa: SICK,
  • kolumny sygnalizacyjne: Balluff,
  • sensoryka: SICK, Balluff, Siemens,
  • technika lutowania: CEiA.

Stacje automatycznego montażu wyłączników nadprądowych

Projekt obejmował kompleksowe zaprojektowanie układu sterowania dla stacji automatycznego montażu wyłączników nadprądowych. Budowę maszyny oparto o model stołu obrotowego. Zlokalizowano na nim osiem gniazd, w których ulokowano procesy takie jak: załadunek podzespołów, montaż podzespołów, pomiar jakości montażu
i rozładunek.

Wszystkie te procesy zachodzą w bardzo krótkim czasie (poniżej czterech sekund). Załadunek podzespołów odbywa się przy pomocy wibropodajników oraz robota typu SCARA. Podczas montażu załadowanych podzespołów wykorzystuje się siłowniki pneumatyczne oraz zespół serwonapędów w układzie X-Z. Kontrola jakości montażu opiera się na wysoce precyzyjnych czujnikach przesunięcia Keyence serii GT-2 oraz sytemie wizyjnym wykorzystujący algorytmy uczenia maszynowego firmy Keyence.

 

Zastosowane technologie:

  • zabudowa na podzespołach Bosch Rexroth,
  • pneumatyka: Festo,
  • sterowanie: PLC Siemens S7-1500,
  • komunikacja: Profinet, Profisafe, IO-link,
  • aparatura elektryczna: Murrelektronik, Siemens, Lapp Kabel,
  • systemy bezpieczeństwa:
    • wyłączniki awaryjne: Siemens,
    • rygle bezpieczeństwa: Euchner,
    • przekaźniki bezpieczeństwa: SICK,
  • kolumny sygnalizacyjne: Siemens,
  • sensoryka: SICK, Balluff, Siemens, Festo,
  • serwonapędy: Festo,
  • technika napędowa: SEW,
  • stół obrotowy: WEISS,
  • robot: Epson,
  • podajnik wibracyjny z detekcją detali: FlexFactory,
  • systemy wizyjne: Keyence, Cognex,
  • czujniki przesunięcia: Keyence.

Chcesz wiedzieć więcej?

Rafał Pawleta

Kierownik działu mechaniki