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Wie funktioniert das?
Mit AmiTrace können der Traceability-Prozess geplant und Mechanismen zur Aufrechterhaltung der Produktionsqualität auf einem zufriedenstellenden Niveau implementiert werden. Zusätzlich kann die Software die Abwicklung von Fertigungsaufträgen unterstützen. Wenn keine automatisierten Lösungen für die wichtigsten Produktionsprozesse vorhanden sind (manuelle Arbeitsschritte, alte Maschinen usw.), ermöglicht das System die Konfiguration
und Implementierung von Standard-Produktionsformularen, die die erforderlichen Daten für das System bereitstellen. AmiTrace ist voll kompatibel mit dem System AmiProcess (amiOrder + amiTrace + amiOEE). Es kann gleichzeitig eines seiner Module sein oder unabhängig als eigenständiges System funktionieren. AmiTrace kommt in verschiedenen einzelhandelsorientierten Industriesektoren zum Einsatz, z. B. in der Automobilindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie und einigen Schwerindustriezweigen.
Ziele und Vorteile der Anwendung von amiTrace
Automatische Qualitätskontrolle der Produktion.
Erfassung von Produktionsdaten in einem schnellen, kompakten und sicheren System.
Vollständige Rückverfolgbarkeit des Produkts in jeder Herstellungsphase: vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt.
Konsistenz der Qualitätsdaten und der Produktgenealogie.
Was ist Traceability?
Traceability ist die Rückverfolgbarkeit, also die Möglichkeit zur Identifizierung eines Produkts und zur Überprüfung seines Weges anhand verschiedener Informationsquellen. In der Industrie bedeutet dies die größtmögliche Transparenz und die Verfolgung des hergestellten Produkts. Tatsächlich kann hier von der Erfassung aller Produktionsdaten gesprochen werden, was die Identifizierung eines Produkts in einem bestimmten Zeitraum, hinsichtlich der Qualität sowie die Rückverfolgung seiner Genealogie (auch historisch) ermöglicht.
Systembestandteile
Das MES-Modul ermöglicht:
- Definieren konkreter Produktionsbereiche.
- Zuordnung zu einem Bereich: (Festlegung des Typs und der vorausgehenden Einheiten, Festlegung der Datenbereitstellungsmethode, Festlegung des Typs und der Quelle der Parameter).
- Definieren und Konfiguration von Produktionseinheiten.
- Definieren von Parametern und deren Maßeinheiten: (Zuordnung zu Produktionsbereichen, Zuordnung zu Produktionseinheiten).
- Definieren von Produktionsvarianten.
- Definieren und Kategorisieren von technischen Zeichnungen.
- Diagnose des Systembetriebs.
Das Kommunikationsmodul erlaubt:
- Definieren von Kommunikationskanälen.
- Definieren von SPS.
- Zuweisung einer IP-Adresse, Racknummer und/oder Steckplatznummer.
- Diagnose der Verbindung.
Das Berichtsmodul dient in erster Linie zur:
- Analyse der Auswirkungen der vollständigen Traceability der Produktion.
- Eingabe von Kommentaren in den wichtigsten Berichterstattungsphasen.
- Konfiguration des Abrufs ausgewählter Berichte an einem beliebigen Netzwerkstandort.
