Produkty

amiTrace

Narzędzie, które w łatwy i szybki sposób pozwala skonfigurować akwizycję danych ze zautomatyzowanych jednostek produkcyjnych. To pozwala
na kompleksową traceability. W przypadku braku automatycznych rozwiązań
w kluczowych procesach produkcyjnych (operacje ręczne, stare maszyny itp.) amiTrace służy do konfiguracji i implementacji standardowych formularzy produkcyjnych dostarczających wymaganych danych do systemu.

Zobacz film

Jak to działa?

AmiTrace umożliwia zaplanowanie procesu traceability oraz wdrożenie mechanizmów pozwalających utrzymać jakość produkcji na zadowalającym poziomie. Dodatkowo oprogramowanie może wspomagać realizację zleceń produkcyjnych. W przypadku braku automatycznych rozwiązań
w kluczowych procesach produkcyjnych (np. operacje ręczne, przestarzałe maszyny) system umożliwia konfigurację
i implementację standardowych formularzy produkcyjnych dostarczających wymagane dane do systemu. AmiTrace jest
w pełni kompatybilne z systemem AmiProces (amiOrder + amiTrace + amiOEE). Przy czym może stanowić jeden z jego modułów lub działać niezależnie jako odrębny system. AmiTrace ma zastosowanie w różnych sektorach przemysłu opierających się na produkcji detalicznej, jak np. automotive, AGD czy niektóre gałęzie przemysłu ciężkiego.

Cele i korzyści zastosowania amiTrace

Automatyczna kontrola jakości produkcji.

Gromadzenie danych produkcyjnych w szybkim, kompaktowym i bezpiecznym systemie.

Pełna identyfikowalność produktu na każdym etapie produkcji: od surowca po gotowy wyrób.

Spójność danych jakościowych i genealogii produktu.

Czym jest traceability?

To identyfikowalność, możliwość zidentyfikowania produktu i weryfikacji jego drogi w oparciu o różne źródła informacji. W przemyśle oznacza to możliwie pełną transparentność i śledzenie wytwarzanego produktu. W praktyce można mówić o akwizycji wszystkich danych produkcyjnych, co pozwala
na identyfikację produktu w określonej perspektywie czasowej, pod względem jakościowym oraz śledzenie jego genealogii (również w ujęciu historycznym).

Składowe systemu

Moduł MES umożliwia:

definiowanie konkretnych obszarów produkcyjnych:
przydzielenie do obszaru: (określenie typu oraz jednostek poprzedzających, określenie sposobu dostarczania danych, definicję typu i źródła parametrów);
definiowanie i konfiguracja jednostek produkcyjnych,
definiowanie parametrów i ich jednostek pomiarowych: (przydzielanie do obszarów produkcyjnych, przydzielanie do jednostek produkcyjnych);
definiowanie wariantów produkcyjnych,
definiowanie i kategoryzacja rysunków technicznych,
diagnostykę działania systemu.

Moduł komunikacyjny pozwala na:

definiowanie kanałów komunikacyjnych,
definiowanie sterowników PLC,
przydzielenie adresu IP, numeru rack i/lub numeru slot,
diagnostykę połączenia.

Moduł raportowy to przede wszystkim:

analiza efektów procesu pełnego traceability produkcji,
możliwość wprowadzania komentarzy na kluczowych etapach raportowania,
możliwość konfiguracji subskrypcji wybranych raportów do dowolnej lokalizacji sieciowej.