Robotyzacja procesów przemysłowych staje się coraz bardziej powszechna w wielu sektorach gospodarki. Najnowsze dane Międzynarodowej Federacji Robotyki wskazują, że w Polsce w 2022 r. wykorzystywano prawie 23 tys. robotów przemysłowych. Te imponujące liczby świadczą o dynamicznym rozwoju technologii i automatyzacji w przemyśle. Roboty przemysłowe znajdują zastosowanie w różnych branżach, od samochodowej, przez produkcyjną, po chemiczną i metalową.
Zastosowanie robotów przemysłowych w różnych branżach
Roboty przemysłowe są niezwykle wszechstronne, co pozwala na ich zastosowanie w wielu procesach produkcyjnych. W branży samochodowej, gdzie ponad 30% robotów znajduje swoje zastosowanie, kluczowe są procesy takie jak zgrzewanie punktowe, niezbędne w budowie karoserii samochodów. W przemyśle produkcyjnym i chemicznym, gdzie roboty stanowią około 16% parku maszynowego, oraz w przemyśle metalowym i maszynowym (14%), roboty przemysłowe są wykorzystywane do zadań wymagających precyzji i powtarzalności, takich jak spawanie, skręcanie czy klejenie.
Najczęstsze zadania wykonywanie przez roboty przemysłowe
Zgrzewanie punktowe to do niedawna jeden z najczęściej występujących procesów w budowie karoserii samochodu, polegający na trwałym łączeniu kilku elementów stalowych poprzez rozgrzanie i doścignięcie stykających się powierzchni, tak aby niewielka objętość materiału na granicy styku została uplastyczniona i połączona.
Spawanie – proces polegający na spajaniu elementów konstrukcji z stopów metali lub tworzyw sztucznych poprzez ich nagrzanie, miejscowe stopnienie i krystalizację. Dzięki czemu powstaję spoina trwale łącząca elementy. Proces spawania stopów metali może odbywać się przy wykorzystaniu wielu metod, min. In. w osłonie gazów ochronnych (Mig, Tig) czy spawanie plazmowe. Automatyzacja procesu spawania powoduje, że otrzymujemy pełną kontrolę nad procesem spawania, poprawa jakościowa wytwarzanych materiałów czy ograniczenie ilości odprysków i odpadów.
Skręcanie cóż tu dużo pisać, podstawowy proces bez którego żadna linia montażowa się nie obejdzie. Robotyzacja tego procesu daje gwarancje, że każda śruba w produkcie zostanie tak samo wkręcona, zachowując wszelkie parametry w określonych normach. Proces skręcania, mimo jego prostoty, jest nadal rozwijany i pojawiają się jego wariacie poprzez stosowanie np. wkrętów plastycznie-wiercących.
Klejenie – czyli łączenie dwóch elementów za pośrednictwem spoiwa. Rodzaj użytego kleju zależy od rodzaju łączonych elementów, warunków w jakich gotowy produkt będzie pracował. Robotyzacja i automatyzacja procesu klejenia pozwala na zwiększenie dokładności w nanoszeniu spoiwa, dzięki czemu łączenie staje się mocniejsze, z drugiej strony ilość nałożonego materiału jest optymalna, przez co zużycie spada.
Zalety robotyzacji procesów
Robotyzacja procesów przemysłowych przynosi wiele korzyści. Jedną z nich jest zwiększenie efektywności i precyzji pracy. Roboty przemysłowe są w stanie wykonywać powtarzalne zadania z dużą dokładnością, co jest kluczowe w procesach takich jak skręcanie, gdzie każda śruba musi być wkręcona z zachowaniem określonych norm. Dodatkowo, robotyzacja pozwala na optymalizację zużycia materiałów, na przykład w procesie klejenia, gdzie dokładność aplikacji spoiwa przekłada się na mocniejsze łączenie i mniejsze zużycie kleju.
Przyszłość robotyzacji w przemyśle
Podsumowanie
Podsumowując, robotyzacja procesów przemysłowych w Polsce i na świecie rozwija się w szybkim tempie. Roboty przemysłowe są już nieodzownym elementem wielu branż, a ich rola będzie tylko wzrastać. Dzięki nim możliwe jest zwiększenie efektywności, precyzji i jakości produkcji, co jest kluczowe w coraz bardziej konkurencyjnym środowisku gospodarczym. Warto śledzić rozwój tej technologii, ponieważ będzie ona miała coraz większy wpływ na kształt przemysłu w przyszłości.
