Programowanie robotów

Nasze usługi wspierają firmy zajmujące się budową maszyn i linii produkcyjnych w zakresie programowania robotów przemysłowych. Dzięki doświadczeniu zdobytemu w branży automotive, możemy skutecznie odpowiadać na potrzeby związane z robotyzacją procesów przemysłowych.

Zespół Amister, składający się z 6 robotyków, realizuje kompleksowe usługi od przygotowania programów offlinowych, przez uruchomienie robotów u klienta i końcowego odbiorcy, po tworzenie dokumentacji technicznej oraz wsparcie produkcji.

Z czego składa się programowanie robotów przemysłowych?

Jakie zalety niesie ze sobą współpraca z Amister przy programowaniu robotów?

Zaobserwowaliśmy, że nasi klienci nieustannie cenią nie tylko kompetencje techniczne, ale także niezawodność i profesjonalizm swoich partnerów w automatyzacji. W Amister dążymy do spełnienia tych oczekiwań, oferując kompleksowe i dostosowane rozwiązania na każdym etapie projektu.

Nasze podejście opiera się na kluczowych zasadach, które mają wymierny wpływ na każdą współpracę:

Mała rotacja pracowników na projekcie

Branżowym standardem jest duża rotacja w trakcie trwania projektów, co prowadzi do opóźnień i problemów organizacyjnych. Na etapie planowania uwzględniamy obłożenie pracą, by zapewnić stabilność zespołu przez cały czas trwania projektu. Klient może polegać na niezmiennym zespole, co przyspiesza realizację i minimalizuje ryzyko błędów.

Team lider koordynujący pracę Amister i komunikację z klientem

Klienci często muszą komunikować się z wieloma osobami, co utrudnia zarządzanie projektem. W Amister każdy projekt koordynowany jest przez dedykowanego team leadera, który odpowiada za organizację prac i bieżący kontakt z klientem. Klient komunikuje się z jedną wyznaczoną osobą, co usprawnia zarządzanie projektem i zapewnia przejrzystość działań.

Utożsamiamy się z projektami i potrzebami klientów

Wiele projektów realizowanych jest mechanicznie, bez zrozumienia specyfiki branży i celów klienta. W Amister cechujemy się proaktywnym podejściem i zrozumieniem potrzeb naszych klientów. Dzięki temu klient otrzymuje rozwiązania idealnie dopasowane do swoich wymagań.

Procedura zastępstw

Często projekty są paraliżowane przez braki kadrowe po stronie integratora. Dzieje się tak ze względu na przypadki losowe lub zbyt dużą ilość projektów realizowanych jednocześnie. Dlatego w Amister wdrożyliśmy zasadę zastępowalności pracowników. Zakłada ona, że każdy pracownik ma zastępcę o analogicznym poziomie kompetencji i wiedzy o projekcie. Dzięki temu wypadki losowe lub naturalna rotacja zespołu w projekcie nie paraliżują realizacji projektów.

Ostatnie projekty gdzie programowaliśmy roboty przemysłowe

Dana Amal Szwecja

linia montażu rotora

Lear Tychy

stacja klejenia siedzeń

Star Assembly SRL

linia eATS oparta na standardzie Daimler Powertrain

Stellantis Mirafiori

linia montażowa wału

Klienci i lokalizacje, w których realizowaliśmy projekty

BMW

Dingolfing, Niemcy

Daimler

Hamburg, Niemcy

Daimler

Untertürkheim, Deutschland

Scania

Oskarshamn, Szwecja

Audi

Neckarsulm, Niemcy

Programowanie robotów – Certyfikacja

Daimler Integra 6

KUKA SafeOperation

Fanuc DCS

ABB SafeMovePro

programistów robotów
do
projektów rocznie
klientów

Potrzebujesz usług programowania Robotów?

Ulepsz swoje systemy dzięki naszej ekspertyzie!

Przykłady projektów z programowaniem robotów

Linia montażowa silników Mercedes Benz Jawor

Cel projektu: Uruchomienie i integracja zrobotyzowanych linii montażowych silników benzynowych i Diesla w nowej fabryce Mercedes-Benz, z naciskiem na precyzję procesów, wysoką wydajność oraz spełnienie rygorystycznych standardów jakości OEM.
Robotyka przemysłowa: Projekt obejmował programowanie, uruchomienie oraz synchronizację robotów przemysłowych KUKA pracujących w zautomatyzowanych i półautomatycznych celach montażowych, realizujących operacje handlingowe, montażowe oraz współpracę z systemami procesowymi.
Zakres prac: Zespół odpowiadał za integrację robotów z systemami dokręcania, dozowania i kontroli jakości, synchronizację pracy cel robotycznych z przepływem materiału w obrębie linii produkcyjnych oraz za testy, optymalizację cykli i wsparcie rozruchu technologicznego linii Rumpf, Kalttest i Endmontage.
Technologie: W projekcie wykorzystano roboty KUKA, sterowniki Siemens SIMATIC S7-1500 programowane w środowisku TIA Portal, napędy SINAMICS S120, systemy wizyjne NeuroCheck i COGNEX oraz specjalistyczne technologie procesowe firm SCA Atlas Copco, Cleco i JW Froehlich.

FAQ – Najczęściej zadawane pytania

Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!

Masz pytania dotyczące automatyzacji produkcji? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.

Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.

W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.

Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!

Piotr Gacki

Kierownik techniczny działu PLC i Robotyki

Wypełnij formularz

    Przewijanie do góry