Linia Baterii Samochodów Elektrycznych – Dräxlmaier Tajlandia
Wsparcie w uruchomieniu zautomatyzowanych stanowisk produkcyjnych dla globalnego producenta komponentów motoryzacyjnych.
Klient
DRÄXLMAIER Tajlandia
Zakres współpracy
Programowanie PLC, commissioning, wirtualny rozruch
Okres realizacji
2019
Języki projektu
Angielski
O projekcie
W 2019 roku, we współpracy z niemiecką firmą konstrukcyjną, Amister wziął udział w kluczowym projekcie budowy nowoczesnej linii produkcyjnej baterii do samochodów elektrycznych. Projekt realizowany był dla firmy DRÄXLMAIER w Tajlandii, globalnego dostawcy komponentów motoryzacyjnych. Naszym celem było zapewnienie bezbłędnego uruchomienia zaawansowanych stanowisk automatycznych, niezbędnych do produkcji komponentów bateryjnych, stanowiących fundament dla rozwijającej się branży pojazdów elektrycznych.
Zakres prac
Nasze zaangażowanie w projekt obejmowało programowanie PLC oraz wsparcie w uruchomieniu kluczowych stanowisk w linii produkcyjnej. Realizowaliśmy kompleksowe zadania w zakresie automatyzacji, ze szczególnym naciskiem na przygotowanie elementów konstrukcji pakietu baterii oraz integrację procesów przygotowania ogniw bateryjnych.
Kluczowe elementy zakresu
1) Automatyzacja stanowiska Tension Rods
Uruchomienie automatycznego stanowiska do precyzyjnego przygotowania elementów „tension rods”, kluczowych dla struktury pakietu baterii. Proces obejmował laserowe oczyszczanie powierzchni z wykorzystaniem technologii TRUMPF TruMicro i systemu HELIOS oraz aplikację kleju za pomocą systemu SCA/Atlas Copco, zintegrowaną z pomiarem masy na wadze Mettler-Toledo dla kontroli jakości.
2) Wsparcie w uruchomieniu stanowisk ogniw bateryjnych
Pomoc w rozruchu dwóch stanowisk odpowiedzialnych za przygotowanie ogniw bateryjnych. Zadania programistyczne obejmowały implementację i optymalizację procesów takich jak czyszczenie plazmowe, precyzyjna aplikacja folii ochronnych i etykiet, a także testy napięciowe ogniw, zapewniając ich gotowość do dalszych etapów montażu.
3) Wirtualny rozruch (Virtual Commissioning)
Aktywny udział w fazie wirtualnego rozruchu, gdzie każda maszyna została odwzorowana w środowisku symulacyjnym 3D. Pozwoliło to na kompleksowe testowanie wszystkich funkcji i przebiegów procesów offline, co znacząco skróciło i zoptymalizowało fazę rozruchu u klienta końcowego.
Wyzwania projektu
Głównym wyzwaniem projektu było zapewnienie maksymalnej efektywności i skrócenie czasu uruchomienia skomplikowanej linii produkcyjnej, przy jednoczesnym utrzymaniu najwyższych standardów precyzji wymaganych w produkcji baterii samochodów elektrycznych. Globalny charakter projektu wymagał także sprawnej koordynacji między wieloma partnerami i technologiami.
Główne wyzwania
Technologie i rozwiązania wykorzystane w projekcie
| Programowanie PLC | Siemens (w tym programowanie sterowników TIA Portal) |
| Czyszczenie laserowe | TRUMPF TruMicro, system HELIOS |
| Aplikacja kleju | SCA / Atlas Copco |
| Pomiar masy | Waga Mettler-Toledo |
| Symulacja | Środowisko 3D do wirtualnego rozruchu |
Efekty i korzyści dla klienta
Najważniejsze rezultaty
• Płynne uruchomienie stanowiska do przygotowania „tension rods” z precyzyjną aplikacją kleju i kontrolą masy.
• Skuteczna implementacja i optymalizacja procesów przygotowania ogniw bateryjnych, w tym czyszczenia plazmowego i testów napięciowych.
• Znaczące skrócenie czasu rozruchu na miejscu u klienta dzięki wirtualnemu rozruchowi.
• Zapewnienie wysokiej jakości i powtarzalności procesów produkcyjnych zgodnych ze standardami branży automotive.
• Wsparcie w terminowej realizacji projektu o znaczeniu globalnym dla branży automotive.
Wartość dodana dla fabryki DRÄXLMAIER
Dzięki naszemu zaangażowaniu i zastosowaniu innowacyjnych metod, takich jak wirtualny rozruch, klient zyskał nie tylko sprawnie działającą linię produkcyjną, ale także znacząco obniżył ryzyko opóźnień i kosztów związanych z fazą uruchomienia. Zapewniliśmy stabilność procesów i wysoką jakość komponentów, co przełożyło się na zwiększoną efektywność produkcji i przewagę konkurencyjną w szybko rozwijającym się sektorze pojazdów elektrycznych. To również przykład naszej zdolności do pracy w złożonych, międzynarodowych projektach w ramach robotyzacji produkcji.
Dlaczego klienci wybierają nas przy projektach?
Amister wyróżnia się w projektach o międzynarodowym zasięgu dzięki specjalistycznej wiedzy w programowaniu PLC i doświadczeniu w zaawansowanych procesach technologicznych. Nasza zdolność do efektywnej pracy w złożonych środowiskach wielopartnerowych, połączona z innowacyjnym podejściem do wirtualnego rozruchu, pozwoliła na zminimalizowanie ryzyka i maksymalizację efektywności. Dostarczamy precyzyjne rozwiązania, które gwarantują pomyślne uruchomienie nawet najbardziej wymagających linii produkcyjnych, minimalizując ryzyko i czas wdrożenia.
Podsumowanie
Projekt budowy linii baterii samochodów elektrycznych dla DRÄXLMAIER w Tajlandii, zrealizowany we współpracy z firmą konstrukcyjną stanowi dowód na naszą zdolność do realizacji zaawansowanych projektów automatyki przemysłowej w globalnym środowisku. Dzięki naszym kompetencjom w programowaniu PLC i wirtualnym rozruchu, z sukcesem przyczyniliśmy się do uruchomienia kluczowych stanowisk produkcyjnych, zapewniając klientowi wysoką jakość i terminowość, niezbędne w dynamicznej branży automotive.
Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!
Masz pytania dotyczące automatyzacji produkcji? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.
Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.
W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.
Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!
