Linia montażowa ACT EVO Haube – Volkswagen Salzgitter
Kompleksowa realizacja projektu linii montażowej głowic silników dla kluczowego gracza w branży motoryzacyjnej, obejmująca stacje automatyczne, półautomatyczne i manualne.
Klient
Volkswagen Salzgitter
Zakres współpracy
Programowanie PLC, programowanie robotów, uruchomienie (commissioning)
Okres realizacji
2019
Języki projektu
Niemiecki, Angielski, Polski
O projekcie
W 2019 roku, we współpracy z naszym partnerem, zrealizowaliśmy innowacyjny projekt linii montażowej ACT EVO Haube dla fabryki Volkswagen w Salzgitter, Niemcy. Celem projektu było stworzenie zaawansowanej linii do montażu głowic silników VW, integrującej różnorodne technologie i procesy w celu optymalizacji produkcji i zapewnienia najwyższej jakości. Projekt był kluczowy dla modernizacji procesów montażowych w jednym z wiodących zakładów produkcyjnych w branży motoryzacyjnej, wpisując się w nasze kompetencje w zakresie projektowania systemów automatyki przemysłowej.
Zakres prac
Nasz zespół, składający się z sześciu doświadczonych programistów i robotyków, był odpowiedzialny za kompleksowe oprogramowanie i uruchomienie zarówno stanowisk w pełni automatycznych, półautomatycznych, jak i manualnych. Zakres prac obejmował integrację zaawansowanych systemów sterowania, programowanie robotów oraz implementację systemów kontroli jakości, aby zapewnić płynność i precyzję procesów montażowych. Nasze usługi w zakresie programowania PLC były fundamentem sukcesu tego projektu.
Kluczowe elementy zakresu
1) Programowanie zrobotyzowanych stanowisk montażowych
Implementacja logiki sterowania dla dwóch dużych cel zrobotyzowanych wyposażonych w roboty KUKA, odpowiedzialnych za złożenie wałka rozrządu, oraz mniejszej celi z robotem współpracującym Universal Robots do precyzyjnego przykręcania.
2) Integracja zaawansowanych procesów produkcyjnych
Oprogramowanie i konfiguracja specjalistycznych procesów w stacjach automatycznych i półautomatycznych, w tym kontrolowanego przykręcania (CLECO mPro), precyzyjnego wciskania i prasowania (systemy Kistler), zaawansowanych kontroli wizyjnych (Keyence) oraz znakowania laserowego (TRUMP TruMark).
3) Optymalizacja stanowisk manualnych i kontroli jakości
Projekt i implementacja rozwiązań wspierających operatorów na stanowiskach ręcznych, takich jak montaż modułów i cewek z wykorzystaniem regałów na komponenty typu poka-yoke oraz systemów kontroli wizyjnej po montażu (Cognex) w celu eliminacji błędów.
Wyzwania projektu
Projekt linii montażowej ACT EVO Haube dla Volkswagen charakteryzował się wysokim poziomem złożoności technicznej i precyzji, wynikającym z wymagań branży motoryzacyjnej. Kluczowe wyzwania obejmowały integrację różnorodnych technologii od wielu dostawców oraz konieczność zapewnienia bezbłędnej synchronizacji wszystkich elementów linii produkcyjnej.
Główne wyzwania
Technologie i rozwiązania wykorzystane w projekcie
| Sterowanie PLC | Siemens S7-1500 (TIA Portal) |
| Robotyka | KUKA, Universal Robots |
| Systemy wizyjne | Keyence, Cognex |
| Systemy przykręcania | CLECO mPro |
| Systemy prasowania | Kistler |
| Znakowanie | TRUMP TruMark |
| Zarządzanie komponentami | Poka-yoke |
Efekty i korzyści dla klienta
Najważniejsze rezultaty
• Udana integracja zaawansowanych systemów automatyki i robotyki w ramach jednej linii produkcyjnej.
• Znaczące zwiększenie precyzji i powtarzalności montażu głowic silników.
• Skrócenie czasu taktu dla operacji montażowych dzięki optymalizacji procesów automatycznych.
• Poprawa ergonomii i efektywności stanowisk manualnych.
• Osiągnięcie pełnej zgodności z rygorystycznymi standardami jakościowymi i bezpieczeństwa Volkswagen.
Wartość dodana dla fabryki Volkswagen Salzgitter
Realizacja projektu przyczyniła się do zwiększenia konkurencyjności fabryki Volkswagen w Salzgitter poprzez modernizację kluczowych procesów montażowych. Klient zyskał niezawodną, elastyczną i wysoce precyzyjną linię produkcyjną, zdolną do adaptacji do przyszłych wymagań, co przekłada się na niższe koszty operacyjne, minimalizację błędów i gwarancję najwyższej jakości finalnych produktów. Zoptymalizowane procesy wpłynęły również na efektywniejsze wykorzystanie zasobów i szybszy zwrot z inwestycji.
Dlaczego klienci wybierają nas przy projektach?
Nasze doświadczenie w realizacji złożonych projektów dla branży motoryzacyjnej, w tym szerokie kompetencje w programowaniu robotów KUKA oraz robotów współpracujących, było kluczowe dla sukcesu tego projektu. Zespół składający się z sześciu wysoce wykwalifikowanych programistów i robotyków zapewnił kompleksowe podejście i elastyczność w rozwiązywaniu złożonych wyzwań technicznych. Stawiamy na precyzję, terminowość i pełne zrozumienie specyficznych potrzeb klienta, co potwierdza nasza udana współpraca z tak prestiżową marką jak Volkswagen.
Podsumowanie
Projekt linii montażowej ACT EVO Haube dla Volkswagen Salzgitter stanowił potwierdzenie naszych możliwości w zakresie kompleksowej automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych. Dzięki zaangażowaniu wyspecjalizowanego zespołu i zastosowaniu najnowszych technologii, dostarczyliśmy rozwiązanie, które nie tylko spełniło, ale i przekroczyło oczekiwania klienta, przyczyniając się do podniesienia standardów jakości i efektywności produkcji głowic silników VW.
Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!
Masz pytania dotyczące automatyzacji produkcji? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.
Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.
W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.
Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!
