Linia montażowa cewki elektromagnetycznej – Hilite
Projekt dotyczył uruchamiania linii montażowej elektromagnetycznej cewki wykorzystywanej w modułach wałka rozrządu silnika VW MDB EVO
Klient
Hilite International – fabryka w Czechach
Zakres współpracy
Programowanie PLC
Okres realizacji
II -III kwartał 2021
Języki projektu
polski, angielski, czeski
O projekcie
Realizowany projekt obejmował uruchomienie oraz optymalizację linii montażowej elektromagnetycznej cewki, stosowanej w modułach wałka rozrządu silnika VW MDB EVO. Prace miały charakter re-commissioningu, ponieważ cała linia została przetransportowana z Chin i wymagała pełnego ponownego montażu, weryfikacji i konfiguracji.
Zakres prac
Naszym zadaniem było zapewnienie pełnego wsparcia w zakresie automatyki przemysłowej podczas ponownego uruchamiania linii. Obejmowało to zarówno czynności programistyczne, jak i bezpośrednią współpracę z zespołami montażu – elektrykami, mechanikami.
Kluczowe elementy zakresu
1) Programowanie PLC i diagnostyka sterowania
– wykonanie kompletnego I/O checka,
– mapowanie sygnałów w sterowniku Siemens 1517F,
– analiza błędów, diagnostyka i wdrażanie poprawek w kodzie programu,
– konfiguracja komunikacji z systemem nadrzędnym AIS.
2) Wsparcie mechaników i rozruchowe
– współpraca z mechanikami i elektrykami podczas ustawiania urządzeń,
– testy w trybach manualnych,
– konfiguracja serwonapędów Siemens V90 oraz wysp zaworowych Festo.
3) Optymalizacja procesu technologicznego
– testowanie sekwencji automatycznych,
– poprawa logiki sterowania, aby zwiększyć stabilność cyklu,
– eliminowanie problemów wynikających z niestabilności montażu detali.
4) Integracja z systemami nadrzędnymi
– weryfikacja poprawności danych wysyłanych do systemu AIS,
– testy komunikacji w warunkach produkcyjnych.
Wyzwania projektu
Rozruch tej konkretnej linii stawiał przed naszym zespołem wysokie wymagania ze względu na bardzo małe, precyzyjne komponenty w procesie montażu. Każda niedoskonałość ustawienia mogła prowadzić do błędów montażowych.
Główne wyzwania
Ten etap wymagał wielu iteracyjnych testów oraz zaawansowanej analityki błędów w oprogramowaniu sterownika.
Technologie i rozwiązania wykorzystane w projekcie
| Sterownik PLC | Siemens PLC 1517F |
| Programowanie i HMI | TIA Portal V15, WinCC, mobilne panele operatorskie |
| Napędy | Serwonapędy Siemens V90, stoły obrotowe Lenze |
| Pneumatyka | Wyspy zaworowe Festo |
| Technologia procesowa | System zaprasowania Kistler |
| Identyfikacja / kontrola jakości | Laser Keyence do wypalania kodów DMC |
| System nadrzędny | AIS |
Efekty i korzyści dla klienta
Dzięki wprowadzonym usprawnieniom oraz pełnej rekonfiguracji linii montażowej, klient uzyskał:
Najważniejsze rezultaty
W pełni stabilna i powtarzalna produkcja elektromagnetycznych cewek.
Zminimalizowanie błędów montażowych wynikających z braku synchronizacji ruchów.
Kompletna i poprawna komunikacja z systemem AIS.
Optymalizacja sekwencji automatycznej, co skróciło i ustabilizowało czas cyklu.
Zwiększona niezawodność procesu pomimo pracy z bardzo małymi i precyzyjnymi komponentami.
Wartość dodana dla fabryki Hilite:
Skrócenie czasu wdrożenia linii do produkcji seryjnej.
Niskie koszty przestojów produkcyjnych.
Możliwość skalowania procesu w przyszłych projektach.
Pełna dokumentacja i rekomendacje modernizacyjne.
Dlaczego klienci wybierają nas przy projektach typu commissioning?
– wieloletnie doświadczenie we wdrażaniu i optymalizacji linii przemysłowych,
– biegłość w programowaniu sterowników Siemens (S7-1500, S7-1200, Safety),
– znajomość technologii precyzyjnego montażu i synchronizacji napędów,
– umiejętność pracy w projektach międzynarodowych,
– możliwość współpracy również w zakresie: programowanie robotów przemysłowych, projektowanie Eplan, prefabrykacja szaf sterowniczych
Podsumowanie
Projekt dla Hilite w Ostrawie to przykład skutecznego połączenia doświadczenia programistycznego, technicznej wiedzy z zakresu automatyki oraz zdolności do pracy z precyzyjnymi procesami montażowymi. Dzięki kompleksowemu wsparciu udało się z powodzeniem uruchomić linię produkcyjną i doprowadzić ją do pełnej, stabilnej wydajności.
Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!
Masz pytania dotyczące automatyzacji produkcji? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.
Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.
W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.
Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!
