Linia montażowa silników elektrycznych – przygotowanie statorów dla BMW
Programowanie i uruchomienie sześciu stacji automatycznej linii montażowej statorów, zapewniające produkcję serii 0 nowej generacji silników elektrycznych zgodnie ze standardami BMW GSC.
Klient
BMW
Zakres współpracy
Programowanie PLC, systemy wizyjne, integracja MES, commissioning
Okres realizacji
2024
Języki projektu
Niemiecki, Angielski
O projekcie
Projekt realizowany dla BMW, koncentrował się na kluczowym etapie przygotowania statorów w linii montażowej nowej generacji silników elektrycznych. Naszym celem było kompleksowe uruchomienie od strony programowania sześciu wysoce zautomatyzowanych stacji: trzech zrobotyzowanych oraz trzech procesowych, odpowiedzialnych za precyzyjne łączenie statora z tuleją. Całość prac obejmowała zaawansowane programowanie PLC, integrację systemów wizyjnych, napędów oraz systemów nadrzędnych, z finalnym celem osiągnięcia produkcji serii 0 przy zachowaniu rygorystycznych parametrów procesowych i optymalnego czasu cyklu.
Zakres prac
Nasza rola w projekcie objęła kompleksowe wsparcie w uruchomieniu kluczowych stacji linii montażowej. Trzyosobowy zespół inżynierów odpowiadał za przygotowanie offline oraz programowanie online sterowników PLC, ściśle według standardu programowania BMW GSC. Zakres prac obejmował również obsługę i integrację zaawansowanych systemów wizyjnych Keyence, konfigurację i programowanie napędów SEW, precyzyjną kalibrację i programowanie prasy Kistler oraz wizualizację HMI. Kluczowym elementem było także zapewnienie integracji z nadrzędnymi systemami BMW: IPM, IPSC, IPST, a następnie nadzór nad rozruchem produkcji wstępnej (seria 0).
Kluczowe elementy zakresu
1) Programowanie PLC zgodne ze standardem BMW GSC
Realizacja zaawansowanego programowania sterowników Siemens S7-1518F w środowisku TIA Portal, z pełnym dostosowaniem do rygorystycznych wytycznych standardu BMW GSC, zapewniająca wysoką niezawodność i optymalizację procesów.
2) Integracja stacji zrobotyzowanych KUKA
Programowanie i synchronizacja programowania robotów KUKA odpowiadających za precyzyjną logistykę części, zarządzanie magazynami, współpracę z transportami GLT oraz integrację z modułem oczyszczania komponentów przed montażem.
3) Uruchomienie stacji procesowych montażu statora
Konfiguracja i programowanie procesów łączenia statora z tuleją, w tym precyzyjne podawanie elementów przez roboty, sterowanie nagrzewaniem indukcyjnym tulei oraz programowanie i kalibracja prasy Kistler dla zapewnienia optymalnej siły i dokładności połączenia.
4) Systemy wizyjne i peryferia
Konfiguracja i integracja kamer Keyence dla kontroli jakości i precyzyjnego pozycjonowania elementów, a także obsługa i integracja peryferii IO-link, zwiększając efektywność komunikacji na linii.
5) Konfiguracja i programowanie napędów SEW
Implementacja i optymalizacja sterowania napędami SEW Movidrive MDX61 B, kluczowymi dla płynności i precyzji ruchów w procesach transportu i montażu.
Wyzwania projektu
Projekt charakteryzował się wysokim poziomem złożoności, wynikającym z konieczności spełnienia rygorystycznych standardów branży automotive oraz specyficznych wymagań klienta końcowego BMW. Kluczowe wyzwania obejmowały integrację różnorodnych technologii, konieczność zachowania ekstremalnej precyzji w procesach montażowych oraz optymalizację pod kątem krótkiego czasu cyklu produkcyjnego, niezbędnego dla efektywnej produkcji seryjnej.
Główne wyzwania
Technologie i rozwiązania wykorzystane w projekcie
| Sterowanie | Siemens S7-1518F |
| Oprogramowanie PLC | TIA Portal |
| Robotyka | KUKA |
| Napędy | SEW Movidrive MDX61 B, SEW Movisuite |
| Systemy wizyjne | Kamery Keyence, oprogramowanie Keyence |
| Technologia zaprasowania | Prasa Kistler |
| Peryferia | IO-Link |
| Integracja MES | BMW SmartAutomationSuite, IPM, IPSC, IPST |
Efekty i korzyści dla klienta
Najważniejsze rezultaty
• Pomyślne uruchomienie produkcji serii 0 nowej generacji silników elektrycznych.
• Utrzymanie założonych, rygorystycznych parametrów procesowych na wszystkich stacjach linii.
• Osiągnięcie wymaganego czasu cyklu produkcyjnego, kluczowego dla efektywności linii.
• Wysoka precyzja montażu statora z tuleją, potwierdzona testami jakości.
• Stabilna i bezawaryjna integracja z nadrzędnymi systemami klienta BMW.
Wartość dodana dla fabryki BMW
Dzięki kompleksowej automatyzacji i precyzyjnej integracji wszystkich elementów, klient zyskał linię produkcyjną zdolną do wytwarzania nowej generacji silników elektrycznych z najwyższą jakością i powtarzalnością. Skrócony czas cyklu i optymalizacja procesów przyczyniły się do zwiększenia efektywności i przepustowości. Zgodność z rygorystycznymi standardami BMW GSC gwarantuje długoterminową niezawodność i łatwość serwisowania, budując solidne fundamenty pod dalszy rozwój produkcji i umacniając pozycję klienta w innowacyjnej branży automotive.
Dlaczego klienci wybierają nas przy projektach?
Nasze doświadczenie w realizacji złożonych projektów w branży automotive, w połączeniu ze specjalistyczną wiedzą w zakresie programowaniu sterowników S7-1500 Siemens w TIA Portal, było kluczowe dla sukcesu tego projektu. Posiadamy udokumentowane umiejętności w zakresie integracji różnorodnych technologii – od robotów KUKA, przez systemy wizyjne Keyence, po napędy SEW i prasy Kistler – w jeden spójny i efektywny system. Nasz zespół inżynierów sprostał wyzwaniu spełnienia rygorystycznych standardów BMW GSC, dostarczając rozwiązanie, które nie tylko spełniło, ale i przewyższyło oczekiwania klienta w kontekście precyzji, niezawodności i efektywności.
Podsumowanie
Projekt linii montażowej statorów dla BMW stanowił wymagające przedsięwzięcie, które potwierdziło nasze kompleksowe kompetencje w realizacji zaawansowanych systemów automatyki przemysłowej. Skutecznie sprostaliśmy wyzwaniom związanym z precyzją, integracją i rygorystycznymi standardami automotive, dostarczając rozwiązanie umożliwiające produkcję serii 0 nowej generacji silników elektrycznych. To osiągnięcie podkreśla naszą zdolność do transformacji surowych wymagań inżynierskich w efektywne i niezawodne systemy produkcyjne, wzmacniając pozycję klienta w dynamicznie zmieniającej się branży.
Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!
Masz pytania dotyczące automatyzacji produkcji? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.
Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.
W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.
Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!
