Linia montażu silniczków szyb samochodowych – Brose
Uruchomienie i optymalizacja zaawansowanej linii produkcyjnej silniczków sterowania szybami samochodowymi, zapewniając stabilność i efektywność procesu montażu.
Klient
Brose Prievidza (Słowacja)
Zakres współpracy
PLC, robotyka, HMI, systemy transportowe
Okres realizacji
2020
Języki projektu
angielski, słowacki
O projekcie
Projekt realizowany w zakładzie Brose Prievidza (Słowacja) obejmował kompleksowe uruchomienie i optymalizację linii produkcyjnej przeznaczonej do montażu silniczków sterowania szybami samochodowymi. Głównym celem było osiągnięcie maksymalnej stabilności procesowej oraz znacząca poprawa kluczowych wskaźników produkcyjnych, w tym redukcja braków i optymalizacja taktów. Nasze działania przyczyniły się do zwiększenia efektywności robotyzacji produkcji w zakładzie.
Zakres prac
Nasze działania skupiały się na kompleksowym uruchomieniu i optymalizacji kluczowych stacji linii montażowej. Obejmowały one zarówno prace w zakresie programowania PLC, jak i integrację różnorodnych systemów, w celu zapewnienia płynnego i efektywnego działania całej instalacji zgodnie z restrykcyjnymi standardami branży automotive.
Kluczowe elementy zakresu
1) Uruchomienie stacji montażowych
Aktywacja i precyzyjna konfiguracja stacji automatycznych odpowiedzialnych za montaż uszczelek, tulei, rotorów i statorów silniczków samochodowych.
2) Optymalizacja cyklu produkcyjnego
Analiza i optymalizacja czasów taktów pracy poszczególnych stacji oraz całej linii produkcyjnej, mająca na celu skrócenie czasu cyklu i poprawę wskaźnika NOK.
3) Standaryzacja oprogramowania PLC
Wdrożenie spójnych standardów programistycznych w środowisku TIA Portal v15.1 dla wszystkich sterowników PLC linii, co ułatwiło diagnostykę i przyszłe modyfikacje.
4) Integracja systemów transportowych
Połączenie i synchronizacja działania zaawansowanego systemu transportu magnetycznego Bosch Rexroth ActiveMover oraz podajników komponentów Weber z głównym sterowaniem linii.
Wyzwania projektu
Projekt w branży Automotive zawsze wiąże się z wysokimi wymaganiami dotyczącymi precyzji, niezawodności i dotrzymywania ścisłych terminów. Kluczowe było zapewnienie bezbłędnego montażu komponentów z zachowaniem tolerancji mikronowych, optymalizacja czasów cyklu na każdej stacji oraz bezproblemowa integracja różnorodnych systemów od różnych producentów.
Główne wyzwania
Technologie i rozwiązania wykorzystane w projekcie
| Sterowanie | Siemens SIMATIC IPC, TIA Portal v15.1 |
| Wizualizacja | HMI Siemens |
| Robotyka | Roboty Epson |
| Podawanie komponentów | Podajniki Weber (śruby, tuleje, uszczelki) |
| Transport | System transportu magnetycznego Bosch Rexroth ActiveMover |
Efekty i korzyści dla klienta
Najważniejsze rezultaty
• Optymalizacja cyklu produkcyjnego: Znaczące skrócenie czasu taktu linii, zwiększające jej ogólną przepustowość.
• Redukcja wskaźnika NOK: Zminimalizowanie liczby wadliwych produktów dzięki precyzyjnemu montażowi i stabilizacji procesów.
• Standaryzacja oprogramowania PLC: Wdrożenie jednolitych standardów programistycznych, co ułatwiło utrzymanie i serwis.
• Stabilne uruchomienie stacji montażowych: Bezproblemowe wprowadzenie wszystkich stacji w tryb pracy ciągłej i stabilnej.
• Zwiększona stabilność i jakość: Ogólna poprawa niezawodności linii i jakości produkowanych silniczków.
Wartość dodana dla fabryki Brose
Dzięki wdrożonym rozwiązaniom klient Brose uzyskał znaczną poprawę kluczowych wskaźników produkcyjnych (KPI), co bezpośrednio przełożyło się na niższe koszty operacyjne, zwiększoną wydajność i poprawę ogólnej jakości produktów. Standaryzacja oprogramowania zapewniła łatwiejsze utrzymanie, diagnostykę i skalowalność systemu w przyszłości, minimalizując ryzyko przestojów i ułatwiając dalszy rozwój.
Dlaczego klienci wybierają nas przy projektach?
Nasze bogate doświadczenie w realizacji złożonych projektów dla wymagającej branży Automotive, a także głęboka znajomość zaawansowanych technologii, takich jak programowanie sterowników PLC i programowanie robotów, pozwoliły na skuteczne rozwiązanie wszystkich wyzwań. Zespół doświadczonych programistów i inżynierów zapewnił nie tylko uruchomienie, ale również optymalizację linii, wykraczając poza standardowe oczekiwania Klienta.
Podsumowanie
Projekt w zakładzie Brose Prievidza to przykład udanej realizacji, gdzie precyzja, optymalizacja i standaryzacja kluczowych procesów montażowych przełożyły się na wymierne korzyści biznesowe dla Klienta. Potwierdza to naszą zdolność do dostarczania zaawansowanych rozwiązań w automatyce przemysłowej, spełniających najwyższe standardy branżowe i wspierających cele produkcyjne naszych partnerów.
Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!
Masz pytania dotyczące automatyzacji produkcji? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.
Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.
W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.
Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!
