Linia Montażu Silników Elektrycznych HEAT2 – Audi
Kompleksowe uruchomienie stacji automatycznych i manualnych dla zaawansowanej linii montażowej silników elektrycznych w sektorze elektromobilności.
Klient
Audi
Zakres współpracy
Programowanie PLC, Robotyka, Commissioning, Integracja Systemów
Okres realizacji
2021
Języki projektu
Angielski, Niemiecki
O projekcie
W połowie 2021 roku firma Amister podjęła się realizacji projektu HEAT2. Celem było uruchomienie zaawansowanej linii do montażu końcowego silników elektrycznych dla sektora elektromobilności i automotive. Projekt ten, stanowiący odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie na precyzyjne i wydajne procesy produkcyjne, obejmował integrację zarówno stacji automatycznych, jak i manualnych, co zapewniło optymalizację całego procesu produkcyjnego. Nasze działania wpisały się w trend rosnącej robotyzacji produkcji, kluczowej dla utrzymania konkurencyjności w dynamicznie zmieniającej się branży.
Zakres prac
Naszym kluczowym zadaniem było kompleksowe uruchomienie zarówno automatycznych, jak i manualnych stacji na linii montażu końcowego silników elektrycznych. Zespół Amister, składający się z trzech doświadczonych programistów PLC oraz dwóch specjalistów ds. robotyki, był odpowiedzialny za integrację i konfigurację dziewięciu robotów rozlokowanych na sześciu stacjach roboczych. Realizacja projektu obejmowała pełny cykl prac inżynierskich, od fazy testów funkcjonalnych (FAT/SAT) po finalny commissioning i optymalizację. Nasze kompetencje w programowaniu sterowników PLC pozwoliły na efektywne zarządzanie złożonymi procesami na linii.
Kluczowe elementy zakresu
1) Montaż inwertera silnika
Precyzyjne przykręcanie inwertera, kluczowego komponentu silnika elektrycznego.
2) Uszczelnianie i montaż wstępny pokrywy
Automatyczne nakładanie środka uszczelniającego na górną pokrywę, weryfikacja wizyjna aplikacji oraz wstępne mocowanie pokrywy do silnika.
3) Finalny montaż pokrywy górnej
Docelowe przykręcanie pokrywy z zachowaniem wymaganej siły i sekwencji.
4) Test szczelności
Kompleksowe badanie szczelności całego silnika, gwarantujące jego bezawaryjną pracę.
5) Montaż i test membrany
Automatyczne zakładanie membrany przeciwpyłowej oraz weryfikacja jej szczelności.
Wyzwania projektu
Projekt montażu silników elektrycznych HEAT2 charakteryzował się wysokim stopniem złożoności oraz rygorystycznymi wymaganiami jakościowymi, typowymi dla branży automotive. Główne wyzwania obejmowały integrację różnorodnych systemów i urządzeń od wielu producentów, konieczność zapewnienia ekstremalnej precyzji w procesach montażowych i testowych, a także optymalizację cyklu produkcyjnego, aby sprostać założonemu taktowi linii.
Główne wyzwania
Technologie i rozwiązania wykorzystane w projekcie
| Sterowniki PLC | Siemens (S7, TIA Portal) |
| Roboty przemysłowe | KUKA |
| Systemy przykręcające i podajniki | Weber |
| Systemy dozujące | Dobotech |
| Systemy wizyjne | Visiontool |
| Testery szczelności | Zeltwagner |
Efekty i korzyści dla klienta
Najważniejsze rezultaty
• Znaczące skrócenie czasu cyklu montażowego silników elektrycznych dzięki efektywnej automatyzacji kluczowych procesów.
• Zwiększenie precyzji i powtarzalności montażu, co przekłada się na wyższą jakość finalnego produktu i redukcję wad.
• Pomyślne uruchomienie dziewięciu robotów na sześciu stacjach, co zoptymalizowało procesy montażowe i testowe.
• Skuteczna integracja systemów od różnych producentów, zapewniająca płynne działanie całej linii produkcyjnej.
• Spełnienie rygorystycznych wymogów jakościowych i technicznych branży automotive, potwierdzone pozytywnymi wynikami testów.
Wartość dodana dla fabryki
Wdrożenie linii montażowej HEAT2 zapewniło klientowi długoterminowe korzyści, w tym zwiększoną wydajność produkcji, obniżenie kosztów operacyjnych poprzez redukcję pracy manualnej i eliminację błędów, a także poprawę ogólnej jakości produkowanych silników elektrycznych. Skalowalność rozwiązania oraz jego zgodność z najwyższymi standardami branżowymi umocniły pozycję klienta na dynamicznym rynku elektromobilności.
Dlaczego klienci wybierają nas przy projektach?
Nasze doświadczenie i specjalistyczna wiedza okazały się kluczowe w tak złożonym projekcie. Zespół Amister, składający się z certyfikowanych programistów PLC i inżynierów robotyki, posiadał niezbędne kompetencje do integracji zaawansowanych systemów. Posiadane certyfikaty TMO 3.0 naszych inżynierów pozwoliły na sprawną realizację wymagań klienta końcowego, zapewniając zgodność z normami branżowymi. Elastyczność w adaptacji do różnorodnych technologii i producentów (Weber, Dobotech, Visiontool, Zeltwagner), a także zaawansowane umiejętności w programowaniu robotów KUKA, gwarantowały efektywne i terminowe oddanie projektu.
Podsumowanie
Projekt linii montażu silników elektrycznych HEAT2 był przykładem udanej współpracy i potwierdzeniem kompetencji Amister w zakresie automatyzacji procesów montażowych dla wymagającej branży automotive. Dzięki precyzyjnemu programowaniu PLC, zaawansowanej robotyce i skutecznej integracji systemów, osiągnęliśmy wszystkie założone cele, dostarczając klientowi wydajne i niezawodne rozwiązanie produkcyjne, które spełnia najwyższe standardy jakościowe i operacyjne.
Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!
Masz pytania dotyczące automatyzacji produkcji? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.
Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.
W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.
Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!
