Linia Produkcyjna Kingspan Ronneburg – Optymalizacja i Rozwój Automatyki
Kompleksowe wsparcie inżynierskie w zakresie automatyki przemysłowej, obejmujące programowanie PLC, HMI, SCADA oraz diagnostykę, dla działającej linii produkcji wełny skalnej Kingspan w Niemczech.
Klient
Kingspan, Ronneburg (Niemcy)
Zakres współpracy
Automatyka przemysłowa – PLC, HMI, SCADA, diagnostyka, modyfikacje, wsparcie UR
Okres realizacji
Styczeń 2025 – aktualnie
Języki projektu
Polski, angielski
O projekcie
Projekt realizowany dla firmy Kingspan, globalnego lidera w produkcji materiałów izolacyjnych, w ich niemieckiej fabryce wełny skalnej w Ronneburgu. Naszym celem było podniesienie efektywności, niezawodności oraz komfortu obsługi istniejącej linii produkcyjnej poprzez kompleksowe modyfikacje i programowanie sterowników PLC Siemens S7-1500. Inicjatywa obejmowała rozwój nowych funkcjonalności wspomagających produkcję, precyzyjną kalibrację systemów oraz zapewnienie bieżącego wsparcia diagnostycznego.
Zakres prac
Nasze zaangażowanie w projekcie Kingspan Ronneburg obejmowało szeroki zakres działań inżynierskich. Skupiliśmy się na modyfikacji i optymalizacji istniejącego oprogramowania PLC, HMI i SCADA. Kluczowym elementem było także wdrożenie nowych funkcji wspomagających produkcję, co wymagało dogłębnej znajomości procesu oraz ścisłej współpracy z zespołem klienta. Dodatkowo, zapewniliśmy wsparcie w zakresie programowania robotów KUKA, kalibracji i konfiguracji urządzeń peryferyjnych, a także świadczyliśmy usługi diagnostyczne i wsparcie techniczne w sytuacjach awaryjnych, minimalizując czas przestoju linii.
Kluczowe elementy zakresu
1) Rozwój funkcji wspomagających produkcję
Wdrożenie nowych algorytmów i sekwencji operacyjnych, usprawniających kluczowe etapy procesu wytwarzania wełny skalnej.
2) Kalibracja i konfiguracja urządzeń
Precyzyjna kalibracja czujników (poziomu, ciśnienia) oraz konfiguracja falowników Yaskawa, zapewniająca optymalną pracę maszyn.
3) Wsparcie diagnostyczne i usuwanie awarii
Świadczenie natychmiastowego wsparcia w przypadku awarii, szybka diagnostyka usterek i minimalizacja przestojów produkcyjnych.
4) Modyfikacje oprogramowania
Aktualizacja i rozbudowa istniejących programów PLC (Siemens S7-1500), wizualizacji HMI oraz systemu SCADA.
5) Optymalizacja istniejących rozwiązań
Analiza i usprawnienie obecnych procesów automatyki w celu zwiększenia wydajności i stabilności linii.
Wyzwania projektu
Realizacja projektu na działającej linii produkcyjnej stanowiła kluczowe wyzwanie, wymagając od naszego zespołu elastyczności, precyzji i zdolności do pracy pod presją czasu. Konieczność minimalizowania przerw w produkcji, integracja z rozbudowanym, istniejącym systemem automatyki oraz dynamiczne rozwiązywanie problemów w środowisku 24/7 wymagało zaawansowanych umiejętności technicznych i doskonałej koordynacji.
Główne wyzwania
Technologie i rozwiązania wykorzystane w projekcie
| Sterowniki PLC | Siemens S7-1500 |
| Panele operatorskie HMI | Siemens HMI |
| Systemy wizualizacji | SCADA |
| Roboty przemysłowe | KUKA (2 jednostki) |
| Falowniki | Yaskawa |
| Czujniki | VEGA (poziomu, ciśnienia) |
| Systemy wagowe | PAVONE SISTEMI |
| Środowisko programistyczne | TIA Portal |
| Narzędzia konfiguracyjne | Yaskawa, VEGA |
Efekty i korzyści dla klienta
Najważniejsze rezultaty
• Poprawa wygody obsługi linii produkcyjnej.
• Skrócenie czasu diagnostyki usterek systemowych (czujniki, silniki, roboty).
• Ułatwienie operatorom codziennej obsługi maszyn.
• Zwiększenie niezawodności i stabilności systemu automatyki.
• Usprawnienie procesu produkcji i podniesienie efektywności operacyjnej.
• Redukcja nieplanowanych przestojów linii produkcyjnej.
Wartość dodana dla fabryki Kingspan
Wdrożone modyfikacje i optymalizacje znacząco zwiększyły efektywność operacyjną linii Kingspan, przekładając się na wyższą dostępność produkcyjną i niższe koszty utrzymania. Skrócony czas diagnostyki oraz zwiększona niezawodność systemu przyczyniły się do długoterminowej redukcji strat wynikających z przestojów. Projekt zwiększył także komfort pracy operatorów, co pozytywnie wpłynęło na ergonomię i bezpieczeństwo stanowisk pracy.
Dlaczego klienci wybierają nas przy projektach?
Nasze doświadczenie w realizacji projektów na działających liniach produkcyjnych, w połączeniu z głęboką ekspertyzą w programowaniu PLC Siemens (S7-1500, TIA Portal) oraz robotów KUKA, było kluczowe dla sukcesu tego projektu. Zdolność do szybkiej i trafnej diagnostyki, elastyczność w adaptacji do specyficznych wymagań klienta oraz nacisk na ścisłą współpracę z lokalnym zespołem utrzymania ruchu i operatorami, pozwoliły nam dostarczyć rozwiązania, które realnie usprawniły procesy produkcyjne Kingspan.
Podsumowanie
Projekt w fabryce Kingspan Ronneburg to przykład skutecznej optymalizacji działającej linii produkcyjnej poprzez zaawansowane wsparcie w zakresie automatyki. Dzięki precyzyjnym modyfikacjom oprogramowania, kalibracji urządzeń i wsparciu diagnostycznemu, osiągnęliśmy znaczną poprawę niezawodności, efektywności i wygody obsługi, co bezpośrednio przełożyło się na wymierne korzyści biznesowe dla klienta.
Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!
Masz pytania dotyczące automatyzacji produkcji? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.
Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.
W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.
Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!
