Linia produkcyjna skrzyni biegów – Stellantis Włochy
Kompleksowe programowanie, rozruch i optymalizacja dwóch zaawansowanych linii produkcyjnych do montażu skrzyń biegów dla globalnego producenta samochodów.
Klient
Stellantis Włochy (klient końcowy)
Zakres współpracy
Programowanie PLC, programowanie robotów, uruchomienie, optymalizacja, wsparcie produkcyjne, system MES.
Okres realizacji
2023-2025
Języki projektu
Angielski, Włoski
O projekcie
Ten strategiczny projekt realizowany w fabryce Stellantis w Mirafiori (Włochy) objął programowanie i uruchomienie dwóch zaawansowanych linii produkcyjnych do montażu skrzyń biegów. Nasza firma, we współpracy z wiodącym integratorem z Francji, była odpowiedzialna za adaptację i wdrożenie rozwiązań automatyki, mając na celu zapewnienie maksymalnej wydajności i niezawodności produkcji komponentów dla przemysłu motoryzacyjnego.
Zakres prac
Nasza firma odpowiadała za kompleksową obsługę 40 stacji produkcyjnych różnego typu – zautomatyzowanych, zrobotyzowanych, półautomatycznych i manualnych – wraz z systemami transportu. Zadaniem było programowanie PLC, dostosowanie istniejących programów sterujących do specyfiki projektu, a także przeprowadzenie rozruchu urządzeń i uruchomienie produkcji. Dodatkowo wdrożyliśmy system nadrzędny MES, wykonując jego konfigurację, testy i optymalizację. Po udanym rozruchu zapewniliśmy ponad półroczne wsparcie produkcyjne, a następnie zrealizowaliśmy optymalizację procesów w celu zwiększenia wydajności linii o 10%.
Kluczowe elementy zakresu
1) Programowanie i rozruch 40 stacji produkcyjnych
Dostosowanie i uruchomienie systemów sterujących dla różnorodnych stacji (zautomatyzowanych, zrobotyzowanych, manualnych) oraz systemów transportu w ramach dwóch linii produkcyjnych skrzyń biegów.
2) Wdrożenie i optymalizacja systemu MES
Konfiguracja, testowanie i optymalizacja nadrzędnego systemu Manufacturing Execution System w celu zapewnienia płynnego zarządzania i monitorowania procesów produkcyjnych.
3) Wsparcie produkcyjne i przejęcie dodatkowych stacji
Zapewnienie ciągłości produkcji na trzech zmianach, 7 dni w tygodniu, przez ponad pół roku, a także przejęcie i integracja kolejnych 24 stacji w istniejący system.
4) Kompleksowa optymalizacja wydajności linii
Przeprojektowanie konstrukcji, instalacji elektrycznej, systemów automatyki i robotyki na niemal każdej stacji, skutkujące zwiększeniem ogólnej wydajności linii produkcyjnej o 10%.
5) Integracja zaawansowanych technologii
Praca z systemami robotyki FANUC, pneumatyki FESTO, urządzeniami montażowymi Atlas Copco i Weber, prasami Kistler, systemami wizyjnymi Cognex oraz specjalistycznymi stanowiskami magnetyzacji i testów HV.
Wyzwania projektu
Projekt ten wyróżniał się niezwykłą złożonością, wynikającą z różnorodności procesów produkcyjnych i ogromnej skali instalacji. Każda stacja realizowała unikalny etap montażu lub kontroli, co wymagało od zespołu szerokiej wiedzy z wielu dziedzin. Największym wyzwaniem była jednak kompleksowa przebudowa oraz wznowienie produkcji w ekstremalnie krótkim, mniej niż trzytygodniowym terminie, co postawiło przed całym zespołem wysokie wymagania dotyczące elastyczności i gotowości do szybkiej reakcji.
Główne wyzwania
Technologie i rozwiązania wykorzystane w projekcie
| Sterowanie PLC | Siemens S7-1500 |
| Panele operatorskie | Siemens Comfort HMI |
| Roboty przemysłowe | FANUC |
| Narzędzia montażowe | Atlas Copco |
| Systemy podawania i montażu | Weber |
| Prasy | Kistler |
| Systemy dozujące | SCA |
| Systemy wizyjne | Cognex |
| Systemy pomiarowe | Kontrola geometrii i dobór podkładek |
| Stacje testowe | Zautomatyzowane testy HV |
| Procesy specjalistyczne | Magnetyzacja rotorów |
Efekty i korzyści dla klienta
Najważniejsze rezultaty
• Dzięki kompleksowej optymalizacji, klient osiągnął znaczący wzrost efektywności produkcji skrzyń biegów.
• Skuteczne uruchomienie dwóch złożonych linii produkcyjnych i zapewnienie ich nieprzerwanej pracy w trybie 24/7 przez ponad pół roku.
• Wdrożenie i konfiguracja systemu MES usprawniły zarządzanie produkcją i monitorowanie kluczowych wskaźników.
• Integracja zaawansowanych technologii kontroli i montażu zapewniła powtarzalność i dokładność każdego etapu produkcji.
• Profesjonalne wsparcie techniczne i szybkie reagowanie na awarie przyczyniły się do redukcji czasu przestojów.
Wartość dodana dla fabryki Stellantis Włochy (klient końcowy)
Klient zyskał nie tylko natychmiastowe zwiększenie wydajności produkcji skrzyń biegów o 10%, ale także długoterminową stabilność operacyjną dzięki zoptymalizowanym procesom i efektywnie wdrożonemu systemowi MES. Skuteczne uruchomienie i utrzymanie ruchu na tak złożonych i krytycznych liniach produkcyjnych przekłada się na redukcję kosztów operacyjnych, minimalizację przestojów oraz zwiększoną przewidywalność i skalowalność przyszłych modyfikacji. Dostępność wsparcia 24/7 przez długi okres po uruchomieniu zapewniła bezpieczeństwo inwestycji i szybką reakcję na wszelkie wyzwania produkcyjne.
Dlaczego klienci wybierają nas przy projektach?
Nasza firma wyróżniła się w tym projekcie wszechstronnymi kompetencjami w zakresie inżynierii automatyki, od adaptacji istniejących rozwiązań i programowania PLC, przez programowanie robotów FANUC, aż po zaawansowaną optymalizację i długoterminowe wsparcie. Posiadamy szerokie doświadczenie w integracji różnorodnych technologii oraz elastyczność i gotowość do szybkiego działania, co było kluczowe w przypadku ekstremalnie krótkich terminów przebudowy. Nasz multidyscyplinarny zespół, posiadający wiedzę z zakresu robotyki, pneumatyki, hydrauliki i systemów wizyjnych, skutecznie sprostał złożoności projektu o dużej skali, dostarczając mierzalne wyniki i wartość dodaną dla klienta końcowego.
Podsumowanie
Projekt w fabryce Stellantis we Włoszech stanowi potwierdzenie naszych kompleksowych kompetencji w zakresie automatyzacji i optymalizacji złożonych linii produkcyjnych. Dzięki zaangażowaniu i specjalistycznej wiedzy naszego zespołu, udało nam się efektywnie zaprogramować, uruchomić i zoptymalizować dwie linie montażowe skrzyń biegów, znacząco zwiększając ich wydajność i zapewniając stabilność operacyjną w wymagającym środowisku przemysłowym.
Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!
Masz pytania dotyczące automatyzacji produkcji? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.
Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.
W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.
Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!
