Linia produkująca przekładki w rozłącznikach – Hager
Realizacja kompleksowego układu sterowania dla zautomatyzowanej maszyny produkującej przekładki w rozłącznikach nadprądowych w zakładzie Hager Tychy.
Klient
Hager Tychy
Zakres współpracy
Programowanie PLC, HMI, robotyka, integracja systemów wizyjnych i pomiarowych
Okres realizacji
Q1 2021 (programowanie off-line) – Q2 2021 (rozruch i odbiory)
Języki projektu
Polski
O projekcie
Projekt dotyczył stworzenia zaawansowanego układu sterowania dla maszyny produkcyjnej, której zadaniem jest precyzyjne wytwarzanie przekładek w rozłącznikach nadprądowych. Realizacja odbyła się dla klienta końcowego Hager w Tychach. Celem było zautomatyzowanie procesu, zwiększenie efektywności oraz zapewnienie wysokiej jakości produktu finalnego poprzez integrację nowoczesnych technologii automatyki przemysłowej.
Zakres prac
W ramach projektu AmiSter odpowiadał za kompleksowe programowanie sterowników PLC Siemens S7-1500 oraz interfejsu HMI Siemens TP1500 Comfort. Kluczowym elementem było również programowanie robotów typu SCARA Epson, a także integracja zaawansowanych systemów wizyjnych Cognex i Keyence oraz systemów pomiarowych. Wszystkie prace realizowane były zgodnie z wewnętrznymi standardami wykonawcy sterowania, co zapewniło spójność i wysoką jakość implementacji.
Kluczowe elementy zakresu
1) Programowanie PLC i HMI
Implementacja logiki sterowania na sterowniku Siemens S7-1500 oraz stworzenie intuicyjnego interfejsu operatorskiego HMI Siemens TP1500 Comfort.
2) Integracja stołu obrotowego Weiss
Włączenie precyzyjnego stołu obrotowego Weiss w cykl pracy maszyny, zapewniające dokładne pozycjonowanie elementów.
3) Programowanie podajnika FlexFactory z robotem Epson SCARA
Oprogramowanie systemu FlexFactory obejmującego podajnik wibracyjny, kamerę Cognex do rozpoznawania komponentów oraz programowanie robota typu SCARA Epson do precyzyjnego załadunku podzespołów.
4) Systemy pomiaru i kontroli jakości
Implementacja czujników przesunięcia Keyence GT2 do pomiaru poprawności montażu oraz systemów kontroli wizyjnej Cognex i Keyence IV2 w celu weryfikacji jakości produktu.
5) Technologia wprasowania z serwonapędami Festo
Zastosowanie serwonapędów Festo do realizacji precyzyjnego procesu wprasowania, kluczowego dla funkcjonalności rozłączników.
Wyzwania projektu
Realizacja projektu wiązała się z koniecznością integracji wielu zaawansowanych i różnorodnych systemów automatyki w krótkim czasie. Wyzwaniem było zapewnienie najwyższej precyzji montażu i jakości końcowego produktu, a także optymalizacja taktu maszyny, co wymagało skrupulatnego podejścia do programowania i kalibracji każdego elementu systemu.
Główne wyzwania
Technologie i rozwiązania wykorzystane w projekcie
| Sterownik PLC | Siemens S7-1500 |
| Panel HMI | Siemens TP1500 Comfort |
| Robotyka | Robot SCARA Epson |
| System wizyjny | Cognex, Keyence IV2 |
| System pomiarowy | Keyence GT2 |
| Serwonapędy | Festo |
| Rozproszone I/O | MurrElektronik Cube67 |
| Napędy transportowe | SEW (MDX91, MC07) |
| Komunikacja | ProfiNet |
| Podsystem mechaniczny | Stół obrotowy Weiss, Podajnik FlexFactory |
Efekty i korzyści dla klienta
Najważniejsze rezultaty
• Pomyślne uruchomienie i oddanie do użytku zautomatyzowanej linii do produkcji przekładek w rozłącznikach nadprądowych.
• Znaczące zwiększenie precyzji i powtarzalności procesu montażu.
• Zapewnienie ciągłej kontroli jakości produktu na wielu etapach produkcji dzięki zintegrowanym systemom wizyjnym i pomiarowym.
• Osiągnięcie założonego czasu taktu maszyny, co przełożyło się na wzrost wydajności produkcji.
• Stworzenie stabilnego i niezawodnego systemu sterowania, łatwego w obsłudze i utrzymaniu.
Wartość dodana dla fabryki Hager
Wdrożenie zaawansowanego systemu automatyki przyniosło klientowi Hager wymierne korzyści, takie jak wzrost efektywności produkcji, redukcja błędów montażowych oraz zapewnienie stałej, wysokiej jakości wyrobów. Inwestycja w robotyzację i systemy wizyjne umożliwia długoterminową optymalizację kosztów operacyjnych oraz zapewnia skalowalność i elastyczność w adaptacji do przyszłych potrzeb produkcyjnych.
Dlaczego klienci wybierają nas przy projektach?
Nasz zespół, składający się z doświadczonych programistów PLC i robotyków, wykazał się kompleksową wiedzą w zakresie programowania sterowników TIA Portal Siemens S7-1500 oraz integracji różnorodnych systemów automatyki. Posiadamy udokumentowane doświadczenie w pracy z robotami SCARA, systemami wizyjnymi Cognex i Keyence, a także w projektach wymagających integracji podsystemów od wielu producentów. Dzięki temu byliśmy w stanie sprostać wysokim wymaganiom projektu Hager, dostarczając stabilne i wydajne rozwiązanie w krótkim czasie.
Podsumowanie
Projekt realizacji układu sterowania maszyny produkującej przekładki w rozłącznikach nadprądowych dla firmy Hager w Tychach był przykładem skutecznej integracji zaawansowanych technologii automatyki przemysłowej. Dzięki doświadczeniu i kompleksowemu podejściu zespołu AmiSter, udało się stworzyć wysoce precyzyjny i wydajny system, który znacząco przyczynił się do optymalizacji procesów produkcyjnych klienta, potwierdzając naszą zdolność do realizacji złożonych i wymagających zadań inżynierskich.
Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!
Masz pytania dotyczące automatyzacji produkcji? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.
Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.
W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.
Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!
