Projekt AGV – automatyzacja transportu na linii produkcyjnej – Man Niepołomice
Wdrożenie kompleksowego systemu Automated Guided Vehicles (AGV) zastępującego tradycyjny transport na kluczowych liniach produkcyjnych w zakładzie produkcji samochodów ciężarowych.
Klient
Man Niepołomice
Zakres współpracy
Wdrożenie systemu AGV, programowanie PLC, wsparcie techniczne
Okres realizacji
Wieloetapowy projekt
Języki projektu
Polski, Angielski, Niemiecki
O projekcie
Projekt miał na celu zastąpienie klasycznego transportu wewnętrznego na linii produkcyjnej w zakładzie Man Niepołomice przez nowoczesny system AGV. Celem było zwiększenie efektywności, precyzji oraz bezpieczeństwa procesów montażowych w produkcji samochodów ciężarowych, wpisując się w trend robotyzacji produkcji. Współpraca z renomowanym niemieckim producentem innowacyjnych rozwiązań transportowych zapewniła dostęp do najnowszych technologii w branży.
Zakres prac
Nasza firma odpowiadała za kompleksowe uruchomienie systemu AGV na dwóch kluczowych odcinkach linii produkcyjnej. Zakres prac obejmował programowanie sterowników PLC, w tym programowanie sterowników Siemens S7-1500, konfigurację paneli HMI, integrację systemów komunikacyjnych oraz wsparcie techniczne w zakresie uruchomienia i serwisowania pojazdów. Uczestniczyliśmy również w wstępnym rozruchu w Niemczech, weryfikując gotowość pojazdów AGV przed ich transportem do Polski.
Kluczowe elementy zakresu
1) Uruchomienie kluczowych linii produkcyjnych
Wdrożenie systemu AGV na linii podmontażu kokpitów oraz na głównej linii montażu kabin z pełnym wyposażeniem.
2) Integracja pojazdów AGV i systemów nadrzędnych
Uruchomienie niemal 90 pojazdów AGV oraz trzech systemów nadrzędnych opartych na sterownikach Siemens S7-1500 z panelami HMI Comfort Panel, kontrolujących cały przebieg procesu.
3) Zapewnienie elastyczności operacyjnej
Wdrożenie funkcji umożliwiających operatorom bieżącą modyfikację parametrów, takich jak prędkości, miejsca zatrzymań, pozycje narzędzi roboczych czy wysokość, co zapewniło pełną elastyczność pracy.
4) Zaawansowana komunikacja i nawigacja
Implementacja komunikacji WiFi Siemens Scalance oraz systemu nawigacji bazującego na transponderach, liniach magnetycznych i sprzężeniu zwrotnym z enkoderów, dla precyzyjnego pozycjonowania.
5) Specjalistyczne funkcjonalności AGV
Pojazdy na linii kokpitu z automatycznie dostosowującymi się mocowaniami oraz pojazdy linii głównej z systemami hydraulicznymi do regulacji wysokości kabiny, optymalizujące ergonomię pracy.
Wyzwania projektu
Projekt wdrożenia systemu AGV w Man Niepołomice charakteryzował się złożonością technologiczną i logistyczną. Kluczowe wyzwania obejmowały integrację wielu podsystemów, zapewnienie wysokiej precyzji pozycjonowania i synchronizacji niemal 90 pojazdów AGV na rozległych liniach produkcyjnych, a także utrzymanie ciągłości operacji w dynamicznym środowisku fabryki.
Główne wyzwania
Technologie i rozwiązania wykorzystane w projekcie
| Sterowanie nadrzędne | Siemens S7-1500 (3 sterowniki) |
| Interfejs operatora | Siemens TP1200 Comfort Panel (3 panele), HMI na każdym AGV (87 paneli) |
| Sterowanie AGV | Moduły ET200SP z wbudowanym sterownikiem PLC (87 modułów) |
| Komunikacja sieciowa | Siemens Scalance (WiFi) |
| Bezpieczeństwo | Skanery bezpieczeństwa SICK, Kurtyny bezpieczeństwa |
| Napędy | Serwonapędy autorskiej konstrukcji, Sterowniki ELMO |
| Systemy ruchu | Systemy hydrauliczne |
| Zasilanie/Ładowanie | Inwertery do zasilania indukcyjnego, Przemienniki częstotliwości do ładowania AGV |
| Pozycjonowanie/Identyfikacja | Anteny magnetyczne, Anteny RFID, Transpondery, Enkodery |
| System nadrzędny | Autorski system MES |
Efekty i korzyści dla klienta
Najważniejsze rezultaty
• Znaczące zwiększenie efektywności transportu wewnętrznego poprzez automatyzację procesu.
• Poprawa ergonomii pracy operatorów dzięki automatycznie dostosowującym się mocowaniom i regulowanej wysokości kabin.
• Zwiększenie bezpieczeństwa na linii produkcyjnej dzięki zastosowaniu skanerów i kurtyn bezpieczeństwa.
• Wzrost elastyczności produkcji poprzez możliwość bieżącej modyfikacji parametrów pracy pojazdów AGV.
• Zminimalizowanie przestojów i kosztów konserwacji dzięki niezawodnemu indukcyjnemu systemowi ładowania.
• Precyzyjne monitorowanie i kontrola każdego pojazdu AGV, co przełożyło się na wyższą jakość montażu.
• Integracja danych produkcyjnych z systemem MES dla lepszego zarządzania i analizy procesów.
Wartość dodana dla fabryki Man Niepołomice
Wdrożenie systemu AGV w Man Niepołomice przyniosło klientowi długoterminowe korzyści w postaci optymalizacji kosztów operacyjnych związanych z transportem wewnętrznym oraz znaczącego zwiększenia przepustowości linii produkcyjnych. Pełna elastyczność i możliwość adaptacji systemu do zmieniających się potrzeb produkcyjnych zapewnia skalowalność i gotowość na przyszłe wyzwania, podnosząc konkurencyjność zakładu na rynku.
Dlaczego klienci wybierają nas przy projektach?
Nasze doświadczenie w zaawansowanych projektach automatyki przemysłowej, w szczególności w zakresie programowania PLC dla systemów transportu wewnętrznego, było kluczowe dla sukcesu tego projektu. Zdolność do kompleksowego zarządzania projektem – od weryfikacji w Niemczech po uruchomienie i wsparcie na miejscu – oraz biegłość w integracji złożonych technologii (takich jak Siemens S7-1500, komunikacja Scalance, czy zaawansowane systemy nawigacji AGV) pozwoliły nam sprostać wysokim wymaganiom klienta Man Niepołomice.
Podsumowanie
Projekt wdrożenia systemu AGV w Man Niepołomice stanowi przykład skutecznej automatyzacji transportu wewnętrznego na dużą skalę, która znacząco podniosła efektywność, ergonomię i bezpieczeństwo produkcji. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii i precyzyjnemu programowaniu, udało się stworzyć elastyczne i niezawodne rozwiązanie, które stanowi wzorzec dla nowoczesnych linii montażowych w przemyśle motoryzacyjnym.
Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!
Masz pytania dotyczące automatyzacji produkcji? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.
Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.
W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.
Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!
