Uruchomienie Stanowisk Poprawkowych (REP) Linii Flexible – Volkswagen Motor Polska
Kompleksowe uruchomienie czterech stanowisk poprawkowych dla linii montażowej silników FLEX, zapewniające elastyczność w zarządzaniu jakością.
Klient
Volkswagen Motor Polska, Polkowice
Zakres współpracy
Uruchomienie i integracja systemów automatyki
Okres realizacji
III kwartał 2025
Języki projektu
Polski, Angielski
O projekcie
Projekt dotyczył przygotowania offline oraz uruchomienia czterech stanowisk poprawkowych (Reparaturplatz – REP) dla nowej linii Flexible w zakładzie Volkswagen Motor Polska w Polkowicach. Celem było stworzenie elastycznych punktów, gdzie pracownicy mogą efektywnie wykonywać zbiorcze korekty montażowe silników sklasyfikowanych jako NOK (Not OK) pod względem jakościowym. Linia FLEX, charakteryzująca się przeważającą liczbą stanowisk ręcznych, została zaprojektowana z myślą o małoseryjnej produkcji różnorodnych typów silników, co wymagało rozwiązań zapewniających wysoką adaptowalność i zaawansowane programowanie PLC.
Zakres prac
Nasza rola w projekcie obejmowała kompleksowe przygotowanie i uruchomienie czterech stanowisk poprawkowych REP. Prace zrealizowano zarówno w fazie offline, obejmującej przygotowanie oprogramowania i konfiguracji, jak i bezpośrednio u klienta, gdzie przeprowadzono finalny commissioning oraz optymalizację procesów. Kluczowe było zapewnienie pełnej zgodności z wewnętrznymi standardami Volkswagen oraz specyfiką linii Flexible.
Kluczowe elementy zakresu
1) Programowanie offline i programowanie sterownika Siemens S7-1500
Rozwój i testowanie logiki sterowania PLC dla każdego stanowiska REP z wykorzystaniem TIA Portal V19, zgodnie z wymogami funkcjonalnymi i standardami VW. W ramach tego etapu realizowano programowanie sterowników Siemens S7-1500.
2) Implementacja i konfiguracja HMI
Projektowanie i wdrożenie wizualizacji WinCC Advanced, zapewniających operatorom intuicyjny interfejs do zarządzania procesami poprawkowymi i monitorowania statusu stanowisk.
3) Integracja systemów identyfikacji
Wdrożenie i konfiguracja czytników RFID firmy Balluf oraz ręcznych skanerów Cognex w celu precyzyjnego śledzenia silników i komponentów NOK na każdym etapie procesu poprawkowego.
4) Wdrożenie i testowanie modułów I/O
Podłączenie, konfiguracja i przeprowadzenie testów wejść/wyjść (I/O check) dla modułów Siemens i Balluf, zapewniające niezawodną komunikację pomiędzy sterownikiem a elementami wykonawczymi.
5) Commissioning i optymalizacja na miejscu
Finalne uruchomienie, testy funkcjonalne i procesowe bezpośrednio w zakładzie klienta, uwzględniające specyfikę linii Flexible i integrację z istniejącymi systemami produkcyjnymi Volkswagen Motor Polska.
Wyzwania projektu
Kluczowym aspektem projektu było zapewnienie pełnej adaptacji stanowisk do elastycznego charakteru linii FLEX, która obsługuje małoseryjną produkcję wielu typów silników. Pomimo posiadania doświadczenia z bliźniaczych stanowisk na linii MDB EVO, niezbędne było precyzyjne dopasowanie standardów i procesów do specyfiki nowego środowiska produkcyjnego, co wymagało szczegółowej analizy i elastycznego podejścia w trakcie programowania oraz uruchomienia.
Główne wyzwania
Technologie i rozwiązania wykorzystane w projekcie
| Sterowanie PLC | Siemens S7-1512 |
| Środowisko programistyczne | Siemens TIA Portal V19 |
| Wizualizacja HMI | Siemens WinCC Advanced |
| Systemy identyfikacji | Balluf RFID, Skanery ręczne Cognex |
| Moduły We/Wy | Siemens I/O, Balluf I/O |
Efekty i korzyści dla klienta
Najważniejsze rezultaty
• Skuteczne uruchomienie czterech zaawansowanych stanowisk poprawkowych (REP), zwiększających przepustowość i efektywność obsługi silników NOK.
• Zapewnienie pełnej elastyczności linii Flexible w zarządzaniu jakością, co umożliwia produkcję wielu typów silników w małych seriach.
• Osiągnięcie pełnej integracji systemów automatyki i identyfikacji, gwarantując precyzyjne śledzenie procesu i minimalizację błędów operacyjnych.
• Dostarczenie stabilnego i niezawodnego rozwiązania, gotowego do długotrwałej pracy w wymagającym środowisku produkcyjnym Volkswagen Motor Polska.
• Potwierdzenie zdolności do adaptacji i rozszerzenia istniejącego know-how na nowe projekty i standardy klienta.
Wartość dodana dla fabryki Volkswagen Motor Polska
Dzięki naszemu doświadczeniu w realizacji podobnych projektów oraz dogłębnemu zrozumieniu standardów Volkswagen, klient zyskał nie tylko gotowe do pracy stanowiska, ale także zoptymalizowane procesy, które zwiększają elastyczność całej linii produkcyjnej. To przekłada się na możliwość szybkiego adaptowania się do zmieniających się wymagań rynkowych, efektywniejsze zarządzanie jakością silników oraz potencjalne obniżenie kosztów operacyjnych poprzez skrócenie czasu potrzebnego na korekty i minimalizację strat materiałowych.
Dlaczego klienci wybierają nas przy projektach?
Nasze kluczowe przewagi w tym projekcie wynikały z bogatego doświadczenia zespołu w uruchamianiu bliźniaczych stanowisk na linii MDB EVO. Posiadanie pełnego know-how w zakresie procesów, standardów i wymagań Volkswagen Motor Polska pozwoliło na znaczące skrócenie czasu realizacji oraz minimalizację ryzyka projektowego. Dodatkowo, nasze specjalistyczne umiejętności w programowaniu sterowników Siemens S7-1500 oraz głęboka znajomość środowiska TIA Portal i WinCC Advanced były gwarancją wysokiej jakości i niezawodności wdrożonych rozwiązań.
Podsumowanie
Projekt uruchomienia czterech stanowisk poprawkowych (REP) dla linii Flexible w Volkswagen Motor Polska jest przykładem efektywnego wykorzystania zdobytego doświadczenia i specjalistycznej wiedzy w celu dostarczenia elastycznych i niezawodnych rozwiązań automatyki. Dzięki precyzyjnemu przygotowaniu offline oraz sprawnemu commissioningowi na miejscu, stworzyliśmy systemy wspierające małoseryjną produkcję wielu typów silników, jednocześnie spełniając rygorystyczne standardy branżowe i oczekiwania klienta. Ten projekt podkreśla nasze zdolności do realizacji złożonych zadań w dynamicznym środowisku przemysłowym.
Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!
Masz pytania dotyczące automatyzacji produkcji? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.
Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.
W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.
Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!
