Wdrożenie generacji 3 na linii silników – Stellantis Tychy

Kompleksowa modernizacja i rozbudowa linii montażowej silników spalinowych dla Stellantis w Tychach, umożliwiająca produkcję najnowszej generacji silników.

Klient

Stellantis Tychy

Zakres współpracy

Programowanie PLC, commissioning, uruchomienie nowych stacji

Okres realizacji

2023

Języki projektu

Polski, angielski

O projekcie

W 2023 roku nasi eksperci przeprowadzili kluczowe wdrożenie generacji 3 na istniejącej linii montażowej silników spalinowych w zakładzie Stellantis w Tychach, która dotychczas była przystosowana do produkcji generacji 2. Celem projektu było zapewnienie płynnego przejścia na nową generację produktu, przy jednoczesnym utrzymaniu ciągłości i efektywności operacyjnej. Nasi specjaliści od programowania PLC odegrali istotną rolę w realizacji tego zaawansowanego technicznie przedsięwzięcia.

Zakres prac

Nasza rola w projekcie obejmowała kompleksowe wsparcie w zakresie programowania sterowników PLC i uruchomienia systemów. Dwóch naszych doświadczonych programistów PLC było odpowiedzialnych za liczne modyfikacje na istniejących stacjach automatycznych i manualnych. Dodatkowo, w ramach projektu, przeprowadziliśmy uruchomienie dwóch zupełnie nowych stacji automatycznych, co stanowiło kluczowy element adaptacji linii do produkcji generacji 3.

Kluczowe elementy zakresu

1) Modyfikacje istniejących stacji

Przeprowadzenie licznych modyfikacji oprogramowania i konfiguracji na istniejących stacjach automatycznych i manualnych, celem przystosowania ich do wymagań produkcyjnych generacji 3.

2) Uruchomienie stacji montażu zaworów

Wdrożenie i uruchomienie nowej stacji automatycznej montażu zaworów w głowicy, zlokalizowanej na linii montażu głowicy. Sterowanie stacją oparto na sterownikach Siemens.

3) Uruchomienie stacji montażu wałków rozrządu

Integracja i commissioning nowej stacji automatycznej montażu wałków rozrządu w module, umieszczonej na głównej linii montażowej silników spalinowych. Stacja ta wykorzystywała sterowniki Allen-Bradley oraz zaawansowane systemy podawania oleju (Dobotech) i przykręcania mostków wałków rozrządu (Bosch).

Wyzwania projektu

Główne wyzwania projektu dotyczyły skomplikowanej integracji nowej generacji produktu z istniejącą infrastrukturą linii, w środowisku produkcyjnym o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji i taktów. Konieczne było utrzymanie ciągłości pracy linii przy jednoczesnym wprowadzaniu znaczących zmian technicznych i programistycznych.

Główne wyzwania

Integracja dwóch różnych platform PLC (Siemens i Allen-Bradley) na jednej linii produkcyjnej.
Wdrożenie zaawansowanych systemów montażowych, takich jak Dobotech i Bosch, z zachowaniem wymaganej precyzji i niezawodności.
Minimalizacja przestojów produkcyjnych podczas przełączania linii z generacji 2 na generację 3.
Szybkie rozwiązywanie problemów i adaptacja oprogramowania do dynamicznie zmieniających się warunków w trakcie commissioning.

Technologie i rozwiązania wykorzystane w projekcie

Sterowniki PLCSiemens (TIA Portal), Allen-Bradley
Systemy montażoweDobotech (system podawania oleju)
Systemy mocowaniaBosch (system przykręcania mostków)

Efekty i korzyści dla klienta

Najważniejsze rezultaty

• Pomyślne wdrożenie produkcji generacji 3 silników spalinowych na istniejącej linii.
• Zwiększenie elastyczności i możliwości adaptacyjnych linii produkcyjnej do nowych wymagań rynkowych.
• Efektywne uruchomienie dwóch nowych, zaawansowanych stacji automatycznych, usprawniających proces montażu.
• Zapewnienie stabilnej i niezawodnej pracy zmodyfikowanej linii w zakładzie Stellantis.

Wartość dodana dla fabryki Stellantis – zakład produkcji silników w Tychach

Dzięki naszym kompetencjom w projektowaniu systemów automatyki przemysłowej, Stellantis zyskał nowoczesną i elastyczną linię produkcyjną, zdolną do wytwarzania najnowszej generacji silników, co przekłada się na zwiększenie konkurencyjności rynkowej, obniżenie długoterminowych kosztów operacyjnych oraz skrócenie czasu wprowadzenia produktu na rynek. Udoskonalone procesy montażowe przyczyniły się również do poprawy jakości finalnego produktu.

Dlaczego klienci wybierają nas przy projektach?

Nasze bogate doświadczenie w branży automotive, połączone z zaawansowanymi umiejętnościami w programowaniu PLC dla systemów Siemens i Allen-Bradley, pozwoliło nam skutecznie zarządzać złożonością projektu. Zdolność do efektywnej współpracy w międzynarodowym zespole, szybka adaptacja do nowych wyzwań i skupienie na osiąganiu konkretnych, mierzalnych rezultatów wyróżniły naszą firmę w realizacji tego kluczowego przedsięwzięcia.

Podsumowanie

Projekt wdrożenia generacji 3 na linii montażowej silników spalinowych dla Stellantis w Tychach stanowił wyzwanie techniczne i logistyczne, które nasi specjaliści z sukcesem zrealizowali. Dzięki kompleksowemu podejściu do programowania PLC, integracji nowych stacji oraz modyfikacji istniejących systemów, linia produkcyjna została skutecznie przystosowana do najnowszych standardów, zapewniając Stellantis w Tychach zdolność do produkcji innowacyjnych jednostek napędowych.

Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!

Masz pytania dotyczące automatyzacji produkcji? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.

Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.

W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.

Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!

Jakub Urbańczyk

Wiceprezes Zarządu

Wypełnij formularz

    Przewijanie do góry