Wdrożenie nowych typów na linie montażu głowicy cylindra oraz linie bloków – Škoda Auto
Kompleksowe wdrożenie nowych wariantów produkcyjnych oraz optymalizacja procesów montażu głowic cylindrowych i bloków silnika w zakładach Škoda Auto.
Klient
Škoda Auto
Zakres współpracy
Programowanie PLC, systemy wizyjne, napędy, urządzenia pomiarowe
Okres realizacji
2024–2025
Języki projektu
polski, angielski, czeski
O projekcie
Projekt w zakładach Škoda Auto w Mlada Boleslav koncentrował się na kluczowym dla branży automotive wyzwaniu – wdrożeniu nowych typów części na istniejących liniach montażu głowic cylindrowych i bloków silnika. Celem było umożliwienie produkcji seryjnej nowych wariantów, znaczące przyspieszenie czasu cyklu produkcyjnego, integracja z nadrzędnym systemem IMIS oraz kompleksowe szkolenie operatorów i działów utrzymania ruchu. W 2024 roku zespół skupił się na adaptacji istniejących stacji do nowego typu, dostosowując oprogramowanie PLC do zmian mechanicznych i elektrycznych. Zmiany obejmowały zaawansowane procesy wciskania, klejenia i sprawdzania szczelności, przy jednoczesnym zachowaniu pełnej obsługi dotychczasowych typów. Rok 2025 przyniósł wdrożenie kolejnego typu, dalsze modyfikacje programowe oraz optymalizację czasu cyklu, ponownie z kluczowym wymogiem zachowania kompatybilności wstecznej.
Zakres prac
Nasza rola w tym projekcie polegała na kompleksowym wdrożeniu zmian oprogramowania PLC oraz integracji systemów wizyjnych, napędów i urządzeń pomiarowych. Zapewniliśmy adaptację kodu programowego dla nowych wariantów produktów, przeprowadziliśmy migracje sterowników, a także optymalizowaliśmy czasy cykli produkcyjnych. Nasz zespół, składający się z 3 programistów PLC w 2024 roku i 2 w 2025, był odpowiedzialny za testowanie, uruchomienie (commissioning) oraz bieżące wsparcie produkcyjne po wdrożeniach.
Kluczowe elementy zakresu
1) Wdrożenie nowych typów produktów
Adaptacja istniejących stacji produkcyjnych na liniach montażu głowic cylindrowych i bloków silnika do obsługi nowych wariantów części w latach 2024 i 2025.
2) Modernizacja oprogramowania PLC
Dostosowanie oprogramowania PLC Siemens S7 do zmian mechanicznych i elektrycznych, w tym migracji na nowsze sterowniki PLC oraz panele Sinumerik na wybranych stanowiskach.
3) Optymalizacja czasu cyklu
Przeprowadzenie modyfikacji programowych i wsparcie przy zmianach mechanicznych w celu skrócenia czasu cyklu produkcyjnego do wymaganego poziomu, usprawniając przebieg procesu.
4) Integracja zaawansowanych procesów
Integracja programowa z procesami wciskania (Bayer KWP, Kistler maXYmos), klejenia (DreiBond) oraz testów szczelności (Bayer DLP).
5) Wsparcie produkcyjne i szkolenia
Zapewnienie wsparcia produkcyjnego po zakończeniu wdrożeń, adaptacji programu w związku z wymianą sterowników dozujących oraz kompleksowych szkoleń dla operatorów i działów utrzymania ruchu.
Wyzwania projektu
Projekt charakteryzował się wysokim stopniem złożoności, wynikającym z konieczności wprowadzania innowacji na działających liniach produkcyjnych o strategicznym znaczeniu dla klienta. Kluczowym wyzwaniem było zapewnienie pełnej kompatybilności wstecznej, co oznaczało utrzymanie funkcjonalności dla dotychczas produkowanych typów przy jednoczesnym wdrażaniu nowych rozwiązań. Ingerencje mechaniczne często wpływały na obszar pracy starszych wariantów, wymagając precyzyjnych modyfikacji programowych. Dodatkowo, skrócenie czasu cyklu do ambitnych poziomów, integracja z zaawansowanymi systemami pomiarowymi oraz zapewnienie stabilności procesów klejenia i szczelności pod presją czasu były elementami wymagającymi ekspertyzy i doświadczenia.
Główne wyzwania
Technologie i rozwiązania wykorzystane w projekcie
| Sterowniki PLC | Siemens S7-300 |
| Napędy | Sinamics S120, SIMODRIVE |
| Systemy wizyjne | Kamery Keyence, Cognex |
| Urządzenia pomiarowe/wykonawcze | Grawerka laserowa Trumpf, Tester szczelności Bayer DLP, Pomiar procesu wciskania Bayer KWP, Kistler maXYmos |
| Oprogramowanie | Simatic Manager, TIA Portal, STARTER, SimoCom U, WinCC Flexible, HMI PRO, Cognex Dataman, Keyence Software |
Efekty i korzyści dla klienta
Najważniejsze rezultaty
• Produkcja seryjna nowych typów głowic cylindrowych i bloków silnika została pomyślnie uruchomiona.
• Czas cyklu produkcyjnego został znacząco skrócony, spełniając założone cele operacyjne.
• Zapewniono pełną integrację z nadrzędnym systemem zarządzania produkcją (IMIS).
• Ciągłość produkcji i pełna obsługa dotychczasowych typów produktów została zachowana.
• Operatorzy oraz działy utrzymania ruchu zostali kompleksowo przeszkoleni w zakresie nowych rozwiązań.
• Złożone procesy technologiczne, takie jak wciskanie, klejenie i testy szczelności, zostały zoptymalizowane i ustabilizowane.
Wartość dodana dla fabryki Škoda Auto
Dzięki naszym działaniom klient zyskał znaczną elastyczność w produkcji, zdolność do szybkiego wprowadzania nowych modeli bez konieczności budowy nowych linii produkcyjnych. Optymalizacja czasu cyklu przełożyła się na zwiększoną przepustowość i redukcję kosztów operacyjnych. Długoterminowa wartość dodana to również zwiększona niezawodność i stabilność procesów, a także gotowość infrastruktury do dalszych modyfikacji dzięki zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań i migracji na nowsze sterowniki. Projekt przyczynił się do wzmocnienia pozycji Škoda Auto jako innowacyjnego producenta w branży automotive.
Dlaczego klienci wybierają nas przy projektach?
Nasze doświadczenie w branży automotive, poparte licznymi realizacjami dla wiodących producentów, pozwoliło nam efektywnie sprostać rygorystycznym wymaganiom Škoda Auto. Posiadamy ekspercką wiedzę w zakresie programowania sterowników w TIA Portal oraz Simatic Manager, co było kluczowe dla efektywnej modernizacji i integracji systemów. Zdolność do pracy z różnorodnymi systemami wizyjnymi (Keyence, Cognex), napędami (Sinamics, SIMODRIVE) i zaawansowanymi urządzeniami pomiarowymi, w połączeniu z umiejętnością zarządzania złożonymi projektami wymagającymi kompatybilności wstecznej, wyróżnia naszą firmę jako zaufanego partnera. Nasz dedykowany zespół programistów zapewnił szybką adaptację, profesjonalne uruchomienie i niezbędne wsparcie produkcyjne na miejscu.
Podsumowanie
Projekt w Škoda Auto to przykład udanej realizacji skomplikowanego wdrożenia nowych typów produktów na istniejących liniach montażowych, który objął kompleksowe programowanie PLC, integrację systemów wizyjnych i pomiarowych oraz optymalizację czasu cyklu. Dzięki naszym działaniom, klient osiągnął znaczące przyspieszenie procesów produkcyjnych, zapewnił kompatybilność wsteczną i uzyskał gotowość do seryjnej produkcji nowych wariantów, umacniając swoją pozycję na rynku motoryzacyjnym.
Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!
Masz pytania dotyczące automatyzacji produkcji? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.
Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.
W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.
Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!
