Zrobotyzowana linia produkcyjna rotorów – DANA Incorporated
Kompleksowa realizacja zrobotyzowanej linii produkcyjnej rotorów do silników elektrycznych dla globalnego lidera w branży automotive.
Klient
DANA Incorporated – Åmål, Szwecja
Zakres współpracy
Programowanie PLC, programowanie robotów, commissioning, optymalizacja procesów
Okres realizacji
2023-2025
Języki projektu
Angielski
O projekcie
W latach 2023-2025, dla DANA Incorporated w Szwecji, zrealizowaliśmy zaawansowany projekt budowy zrobotyzowanej linii produkcyjnej dedykowanej do wytwarzania rotorów silników elektrycznych. Celem projektu było stworzenie w pełni zautomatyzowanego i precyzyjnego systemu produkcyjnego, który spełni najwyższe standardy jakościowe i wydajnościowe. Kluczowym elementem linii był robot FANUC R-2000𝑖C/270F, poruszający się po szynie liniowej, odpowiedzialny za transport komponentów między stacjami, oraz robot FANUC Scara do precyzyjnego montażu magnesów. Nasz zespół, składający się z doświadczonych specjalistów w dziedzinie programowania PLC i programowania robotów, zapewnił kompleksową implementację i uruchomienie systemu.
Zakres prac
W ramach projektu odpowiadaliśmy za szeroki zakres prac, obejmujący kompleksowe programowanie sterowników PLC oraz robotów przemysłowych. Nasza rola koncentrowała się na integracji wszystkich komponentów linii, zapewnieniu płynnego przepływu materiałów i koordynacji procesów na poszczególnych stacjach. Zakres prac obejmował również szczegółowy I/O check, opracowanie i optymalizację algorytmów sterowania, a także precyzyjne strojenie parametrów pracy urządzeń w celu osiągnięcia założonych celów wydajnościowych i jakościowych.
Kluczowe elementy zakresu
1) Przygotowanie rdzeni i montaż wstępny
Obszar przygotowania rdzeni („core-ów”), gdzie są one ładowane na przenośnik. Następnie odbywają się procesy: aplikacja kleju do wnętrza rdzeni za pomocą dwuosiowego systemu dozującego Atlas Copco (projekt wymagał specjalistycznej wiedzy w zakresie automatyzacji procesów klejenia), wkładanie magnesów w wypełnione klejem otwory przy użyciu robota FANUC Scara oraz załadunek/wyładunek na stacji.
2) Tworzenie „stacka” i skręcanie
Przygotowane rdzenie są precyzyjnie układane jeden na drugim, tworząc tzw. „stack”, a następnie skręcane ze sobą na manualnej stacji z wykorzystaniem wkrętaka Atlas Copco PF4000.
3) Wygrzewanie komponentów
Gotowe „stacki” poddawane są procesowi wygrzewania na specjalnie zaaranżowanych stanowiskach, wykorzystujących sprzęt firmy Eldec, zapewniający precyzyjną kontrolę nad cyklem temperaturowym.
4) Wprasowanie wałka i chłodzenie
Po wygrzewaniu następuje wprasowanie wałka z wykorzystaniem prasy Kistler. Następnie cały komponent jest przenoszony do stanowiska schładzającego, co jest kluczowe dla stabilizacji materiału.
5) Demontaż elementów pomocniczych
W drugiej części procesu realizowane jest wykręcanie śrub, które miały za zadanie utrzymać „stack” podczas etapów wygrzewania i prasowania.
Wyzwania projektu
Projekt charakteryzował się wysokim stopniem złożoności, wynikającym ze ścisłych uwarunkowań jakościowych oraz integracji wielu specjalistycznych procesów. Szczególnym wyzwaniem było zapewnienie odpowiednich sekwencji poziomów temperaturowych i czasów podczas wygrzewania, precyzyjne prasowanie komponentów „na gorąco”, a także dokładne wyważenie i magnesowanie finalnego produktu. Krytycznym aspektem była również aplikacja kleju do wnętrza rdzeni, która wymagała setek godzin testów, optymalnego doboru parametrów takich jak ciśnienie, przepływ, gramatura kleju w czasie, oraz precyzyjnego opracowania ścieżek przejazdu aplikatora.
Główne wyzwania
Technologie i rozwiązania wykorzystane w projekcie
| Roboty przemysłowe | FANUC R-2000iC/270F |
| Roboty SCARA | FANUC Scara |
| Systemy dozujące | Atlas Copco (dwuosiowy system dozujący) |
| Narzędzia montażowe | Atlas Copco PF4000 (wkrętak) |
| Systemy grzewcze | Eldec |
| Prasy | Kistler |
| Systemy wyważające | Schenk |
| Sterowanie PLC | Siemens (TIA Portal) |
Efekty i korzyści dla klienta
Najważniejsze rezultaty
• Znacząca optymalizacja czasu taktu linii produkcyjnej.
• Wzrost efektywności i przepustowości produkcji rotorów.
• Zapewnienie powtarzalności i wysokiej precyzji w krytycznych procesach, takich jak klejenie i montaż.
• Gwarancja spełnienia restrykcyjnych norm jakościowych produktu końcowego.
• Zminimalizowanie ryzyka błędów ludzkich dzięki automatyzacji.
• Uruchomienie w pełni zautomatyzowanego procesu produkcyjnego spełniającego wymagania klienta.
Wartość dodana dla fabryki DANA Incorporated – Åmål, Szwecja
Dzięki wdrożeniu zrobotyzowanej linii DANA Incorporated zyskała znaczącą przewagę konkurencyjną w produkcji rotorów silników elektrycznych. Zoptymalizowany czas taktu linii i zwiększona efektywność przekładają się na niższe koszty jednostkowe produkcji i większą skalowalność procesów. Wysoka powtarzalność i precyzja zapewniają stałą, najwyższą jakość produktu, redukując liczbę reklamacji i usprawniając łańcuch dostaw. To inwestycja w przyszłość, która gwarantuje długoterminowy wzrost produktywności i rentowności.
Dlaczego klienci wybierają nas przy projektach?
Nasze doświadczenie w realizacji złożonych projektów dla globalnych graczy, takich jak DANA Incorporated, pozycjonuje nas jako partnera zdolnego do sprostania najbardziej wymagającym wyzwaniom. Specjalizujemy się w programowaniu robotów (FANUC) i PLC (Siemens TIA Portal), integrując różnorodne technologie od wielu dostawców. Zdolność do optymalizacji procesów klejenia, grzania i precyzyjnego montażu, potwierdzona setkami godzin testów, stanowi o naszej unikalnej wartości. Jesteśmy gwarantem terminowej i efektywnej realizacji, nawet w obliczu skomplikowanych uwarunkowań jakościowych.
Podsumowanie
Projekt zrobotyzowanej linii produkcyjnej rotorów dla DANA Incorporated w Szwecji to przykład udanej realizacji, w której skomplikowane procesy technologiczne i ścisłe wymogi jakościowe zostały w pełni zautomatyzowane. Nasz zespół, dzięki interdyscyplinarnej wiedzy i doświadczeniu, dostarczył rozwiązanie, które znacząco podniosło efektywność i precyzję produkcji, jednocześnie zapewniając zgodność z globalnymi standardami przemysłu automotive.
Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!
Masz pytania dotyczące automatyzacji produkcji? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.
Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.
W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.
Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!
