Linia produkcyjna silnika eATS2.0 – Daimler A.G.
Realizacja kompleksowego oprogramowania linii produkcyjnej dla nowego silnika elektrycznego Mercedes-Benz, obejmująca programowanie PLC i robotów KUKA w standardzie Powertrain.
Klient
Daimler A.G. (StarAssembly)
Zakres współpracy
Oprogramowanie PLC i robotów KUKA, integracja systemów
Okres realizacji
III kwartał 2023 – III kwartał 2025
Języki projektu
Angielski
O projekcie
Ten projekt stanowił kluczową inwestycję w rozwój produkcji Mercedes-Benz, koncentrującą się na uruchomieniu linii montażowej dla nowego silnika elektrycznego eATS2.0. Celem było stworzenie zaawansowanego, zautomatyzowanego środowiska produkcyjnego spełniającego najwyższe standardy jakości i wydajności. Prace programistyczne rozpoczęły się w trzecim kwartale 2023 roku, a pełne uruchomienie i optymalizacja trwają do dziś, zapewniając wsparcie do trzeciego kwartału 2025 roku.
Zakres prac
Nasza rola w projekcie obejmowała kompleksowe programowanie PLC sterowników firmy Siemens oraz programowanie robotów KUKA. Wszystkie prace były realizowane zgodnie ze standardem Powertrain, wymaganym przez klienta. Zakres obejmował również integrację i wsparcie techniczne dla różnorodnych urządzeń i systemów technologicznych, co pozwoliło na płynne działanie całej linii produkcyjnej nowego silnika elektrycznego.
Kluczowe elementy zakresu
1) Programowanie PLC Siemens S7-1500
Opracowanie oprogramowania sterującego dla 25 stacji produkcyjnych zgodnie ze standardem Powertrain, w tym komunikacja z nadrzędnymi systemami ZellSystem, Prisma i PLA.
2) Programowanie robotów KUKA
Implementacja aplikacji robotycznych zapewniających precyzję i wydajność procesów montażowych, również w standardzie Powertrain.
3) Integracja technologii wkręceń Cleco
Wsparcie w implementacji i kalibracji systemów wkręcających.
4) Integracja technologii wprasowania Kistler
Implementacja i wsparcie dla systemów wprasowujących, kluczowych dla precyzji montażu.
5) Kontrola wizyjna Sensopart
Integracja czujników wizyjnych i skanerów DMC dla zapewnienia kontroli jakości i identyfikacji komponentów.
Wyzwania projektu
Projekt charakteryzował się wysokim poziomem złożoności ze względu na konieczność integracji wielu zaawansowanych technologii od różnych producentów w ramach ścisłych wytycznych standardu Powertrain. Dodatkowo, międzynarodowy i wieloetapowy charakter realizacji, rozłożony w czasie i obejmujący pracę off-line oraz on-site w dwóch krajach, wymagał precyzyjnego zarządzania projektem i elastyczności zespołu. Kluczowym aspektem było również utrzymanie najwyższych standardów jakości, aby finalny produkt – silnik elektryczny eATS2.0 – spełniał oczekiwania premium marki Mercedes-Benz.
Główne wyzwania
Technologie i rozwiązania wykorzystane w projekcie
| Sterowanie PLC | Siemens S7-1500, HMI Sinumerik Siemens (HMI Pro) |
| Robotyka | KUKA |
| Technologia wkręceń | Cleco |
| Technologia wprasowania | Kistler |
| Kontrola wizyjna | Sensopart (czujniki wizyjne, skanery DMC) |
| Technologia ważenia | Minibea Intec |
| Napędy | Siemens Sinamics S120 (serwonapędy), SEW (falowniki, silniki) |
| Bezpieczeństwo | ProfiSafe |
| Komunikacja | ProfiNet |
| Środowisko programistyczne | TIA Portal |
Efekty i korzyści dla klienta
Najważniejsze rezultaty
• Udana realizacja oprogramowania dla linii produkcyjnej nowego silnika elektrycznego eATS2.0 dla Mercedes-Benz.
• Skuteczna integracja i uruchomienie 25 zaawansowanych stacji produkcyjnych.
• Wdrożenie złożonych systemów technologicznych w ścisłym standardzie Powertrain.
• Zapewnienie stabilnej i wydajnej pracy linii, wspierającej produkcję komponentów o wysokiej precyzji.
• Płynna koordynacja międzynarodowego zespołu programistów, zapewniająca terminową realizację projektu.
Wartość dodana dla fabryki Daimler A.G. (StarAssembly)
Dzięki naszemu zaangażowaniu, klient Daimler A.G. zyskał nowoczesną, w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną zdolną do wytwarzania innowacyjnego silnika elektrycznego eATS2.0. Implementacja rygorystycznego standardu Powertrain gwarantuje najwyższą jakość, powtarzalność procesów oraz globalną kompatybilność, co przekłada się na zmniejszenie ryzyka błędów, optymalizację kosztów operacyjnych i zwiększenie ogólnej efektywności produkcji. Projekt zapewnia również skalowalność dla przyszłych potrzeb produkcyjnych, wzmacniając pozycję klienta na rynku pojazdów elektrycznych.
Dlaczego klienci wybierają nas przy projektach?
Nasze doświadczenie w programowaniu sterowników Siemens S7 oraz programowaniu robotów KUKA, połączone ze specjalistyczną wiedzą dotyczącą standardu Powertrain, było kluczowe dla sukcesu tego projektu. Posiadamy udokumentowaną zdolność do zarządzania skomplikowanymi, wieloetapowymi wdrożeniami w międzynarodowym środowisku, angażując duże, rozproszone zespoły. Nasza elastyczność w pracy na różnych etapach projektu – od programowania off-line po rozruch i optymalizację on-site – oraz kompleksowe podejście do integracji różnorodnych technologii, pozwoliły na dostarczenie rozwiązania spełniającego najwyższe wymagania jakościowe i techniczne.
Podsumowanie
Realizacja projektu linii produkcyjnej silnika eATS2.0 dla Daimler A.G. była potwierdzeniem naszych kompetencji w zakresie zaawansowanej automatyki przemysłowej. Skutecznie zintegrowaliśmy różnorodne technologie i systemy sterowania, dostarczając klientowi w pełni funkcjonalne i wydajne rozwiązanie zgodne z globalnymi standardami. Ten sukces podkreśla naszą zdolność do realizacji strategicznych projektów, które przyczyniają się do innowacji i rozwoju w branży motoryzacyjnej.
Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!
Masz pytania dotyczące automatyzacji produkcji? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.
Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.
W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.
Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!
