Programowanie PLC VASS

Realizujesz projekt dla Grupy Volkswagen i szukasz ekspertów od standardu VASS? Zdejmujemy z integratorów i producentów maszyn ciężar rygorystycznych wymogów koncernu. Specjalizujemy się w programowaniu sterowników PLC ściśle według wytycznych VASS. Dostarczamy w 100% zgodny i czysty kod, gwarantując spokój na każdym etapie projektu i bezproblemowe przejście surowych odbiorów technicznych.

skontaktuj się z nami

Co obejmuje usługa programowania PLC w standardzie VASS?

Tworzymy oprogramowanie PLC w pełni dostosowane do rygorystycznych wytycznych Grupy Volkswagen. Budujemy program w oparciu o wymaganą architekturę, implementując ujednolicone bloki funkcyjne, znormalizowaną diagnostykę oraz algorytmy bezpiecznego i wydajnego sterowania instalacjami technologicznymi

Weryfikacja założeń projektowych: Audyt specyfikacji technicznej i architektury oprogramowania pod kątem 100% zgodności ze standardem.

Programowanie PLC: Tworzenie kodu na platformy Siemens S7-1500 w środowisku TIA Portal z wykorzystaniem oficjalnych bibliotek i struktury VASS.

Integracja urządzeń i procesów: Implementacja ustandaryzowanych bloków dla robotów KUKA (VKRC) oraz innych marek stosowanych w koncernie (np. Fanuc, ABB), a także aplikacji zgrzewania, klejenia, nitowania, dokręcania i systemów wizyjnych.

Komunikacja i sieci przemysłowe: Konfiguracja stabilnej wymiany danych w sieci PROFINET, w tym bezpieczna integracja maszyn z systemami nadrzędnymi i bazami danych zakładu.

Systemy bezpieczeństwa: Programowanie, walidacja i rygorystyczne testy funkcji bezpieczeństwa maszyn w oparciu o protokół PROFIsafe.

Interfejsy HMI/SCADA: Tworzenie i generowanie wizualizacji operatorskich ściśle według wytycznych VASS w zakresie grafiki, nawigacji i diagnostyki.

Rozruch i optymalizacja: Testy sygnałowe, uruchomienie technologiczne na obiekcie, wpięcie stacji w linię główną oraz precyzyjna optymalizacja czasu cyklu.

Odbiory i dokumentacja: Przygotowanie dokumentacji powykonawczej, udział w odbiorach technicznych koncernu oraz wsparcie inżynieryjne podczas startu produkcji.

Dlaczego warto powierzyć nam programowanie PLC w standardzie VASS?

Doskonale rozumiemy realia produkcyjne. Dostarczamy kod zgodny ze strukturą VASS, łącząc rygorystyczne wymogi branży automotive z wieloletnim doświadczeniem z hal produkcyjnych. Tę praktykę przekuliśmy w powtarzalny model wdrożeniowy. Dzięki wypracowanym standardom eliminujemy nieprzewidziane ryzyka i sprowadzamy cały projekt do jasnego, sprawnie realizowanego procesu.

Przewidywalne wdrożenie

Precyzyjny plan działania to gwarancja płynnego uruchomienia. Eliminujemy ryzyko opóźnień i nieplanowanych przestojów, przestrzegając sprawdzonych procedur na każdym etapie wdrożenia.

Czytelny podział odpowiedzialności: Precyzyjnie wskazujemy wykonawców każdego zadania. Eliminuje to przestoje decyzyjne podczas uruchamiania systemu.

Zdefiniowany zakres prac: Zanim powstaną pierwsze linie kodu, spisujemy szczegółowy plan wdrożenia. Z góry wiesz, jak przebiegną prace i czego na poszczególnych etapach się spodziewać.

Rozruch na bazie list kontrolnych: Projekt realizujemy w oparciu o rygorystyczne checklisty. Dzięki temu mamy pewność, że żaden kluczowy detal nie zostanie pominięty.

Partnerskie podejście

Wdrażanie oprogramowania zgodnego z rygorystycznymi standardami wymaga dyscypliny. Aby zagwarantować terminowość i bezproblemowy odbiór, naszą współpracę opieramy na trzech filarach.

Lider techniczny jako dedykowany opiekun: Projekt prowadzi inżynier odpowiedzialny za architekturę systemu. Zna pełny kontekst prac i posiada kompetencje decyzyjne, co znacząco ułatwia ustalenia technologiczne.

Swobodna komunikacja międzynarodowa: Dobieramy zespół z uwzględnieniem kompetencji językowych wymaganych przy współpracy z zagranicznymi dostawcami czy partnerami. Zapewnia to bezbłędny przepływ informacji.

Praktyczne wyczucie procesów: Praktyka zebrana na halach pozwala nam rozumieć biznesowy i technologiczny kontekst zakładu klienta. Nie tylko piszemy kod, ale doradzamy w wyborze najbardziej optymalnych rozwiązań.

Doświadczony zespół

Eliminujemy ryzyko związane z przekazywaniem zadań przypadkowym podwykonawcom. Wdrożenie realizują nasi etatowi specjaliści, co przekłada się na pełne zaangażowanie, kontrolę jakości i jednoznaczną odpowiedzialność za wynik.

Certyfikowane kompetencje w branży automotive: Posiadamy popartą certyfikatami wiedzę ze standardów programistycznych i uruchomieniowych największych koncernów. Gwarantuje to sprawny przebieg odbiorów i pełną zgodność z wymogami inwestora.

Jeden zespół od analizy po uruchomienie: Te same osoby projektują oprogramowanie i wdrażają je na obiekcie. Unikamy w ten sposób błędów na stykach etapów i sprawnie przekazujemy maszynę do eksploatacji.

Czysty kod i sprawna diagnostyka: Dbałość o czytelność kodu łączymy z rygorystycznym przestrzeganiem standardu. Dzięki temu zakładowi inżynierowie otrzymują przejrzysty projekt ze znanym systemem diagnostycznym, co skraca czas reakcji przy awariach do minimum.

Potrzebujesz wsparcia przy programowaniu sterowników PLC w standardzie VASS?

skontaktuj się
z nami

Wybrane technologie, które wykorzystujemy przy programowaniu sterowników PLC w standardzie VASS

Architektura VASS narzuca ścisłe ramy sprzętowe i programowe. Pracując na zatwierdzonych komponentach i dedykowanych bibliotekach, dostarczamy systemy bezwzględnie dopasowane do rygorystycznych wymagań koncernu.

Oprogramowanie PLC

Implementacja dedykowanego oprogramowania w środowisku TIA Portal dla sterowników Siemens S7-1500 oraz bezpieczne migracje ze starszych systemów (S7-300/400) do nowej architektury.

Wizualizacja HMI i diagnostyka

Tworzenie i generowanie interfejsów operatorskich w środowisku Siemens WinCC (z wykorzystaniem SiVArc oraz oficjalnych szablonów i bibliotek VASS), zapewniające pełną zgodność ze strukturą nawigacji, alarmów i diagnostyki.

Robotyka przemysłowa

Integracja kontrolerów robotów (ze szczególnym uwzględnieniem KUKA VKRC oraz Fanuc i ABB) z wdrożeniem interfejsów komunikacyjnych VASS, protokołu PROFIsafe oraz dedykowanych pakietów bezpieczeństwa (SafeOperation, DCS, SafeMove).

Integracja urządzeń i procesów technologicznych

Wdrażanie sprzętu procesowego, w tym systemów zgrzewania (Harms+Wende, ARO), klejenia i dozowania (SCA, Dürr), sterowników dokręcania (Bosch Rexroth, Atlas Copco), serwopras i łączenia materiałów (TOX, Kistler, Böllhoff) oraz układów wizyjnych i znakujących.

Konfiguracja napędów i falowników

Uruchamianie systemów napędowych, bazujących na rozwiązaniach SEW-Eurodrive (MOVIDRIVE, MOVIGEAR, MOVIFIT) oraz Siemens SINAMICS (G120, S120), połączonych zintegrowaną komunikacją PROFINET i PROFIsafe.

Systemy identyfikacji i wizji

Integracja układów RFID (Siemens SIMATIC RF, Balluff) oraz kamer i systemów wizyjnych (Cognex, Keyence, ISRA Vision) z wykorzystaniem ustandaryzowanych bloków funkcjonalnych.

Bezpieczeństwo maszyn

Wdrażanie niezawodnych układów opartych na magistrali PROFIsafe, obejmujących integrację strefowych zamków ryglowania (Euchner MGB), kurtyn i skanerów laserowych.

Interfejsy nadrzędne

Implementacja oficjalnych interfejsów VASS zapewniających niezawodną komunikację stacji PLC z nadrzędnymi systemami zarządzania produkcją oraz systemami śledzenia przepływu materiałów i detali.

Szukasz zaufanego partnera do realizacji zaawansowanej automatyki w standardzie motoryzacyjnym?

Skonsultuj swój projekt VASS.

skontaktuj się z nami

Dla jakich obszarów programujemy PLC w standardzie VASS?

Zapewniamy wsparcie inżynieryjne dla kluczowych obszarów technologicznych w fabrykach Grupy Volkswagen. Dbamy o precyzyjną sekwencję ruchów, rygorystyczne bramkowanie jakościowe oraz pełną identyfikowalność parametrów każdego komponentu.

Budowa karoserii i spawalnia

Programowanie zautomatyzowanych cel i linii zrobotyzowanych odpowiedzialnych za kształtowanie i łączenie struktury pojazdu. Realizujemy logikę sterowania dla procesów zgrzewania oporowego, klejenia strukturalnego oraz nitowania i zaprasowywania blach. Dbamy o precyzyjną synchronizację pracy robotów, pozycjonowanie elementów w rygorystycznych tolerancjach geometrycznych oraz współpracę z technologią spawalniczą.

Montaż główny

Tworzenie kodu sterującego dla automatycznych i półautomatycznych stacji montażowych. Programujemy złożone sekwencje dokręcania z pełną kontrolą momentu i kąta, sterujemy układami wciskania i zaprasowywania komponentów oraz tworzymy logikę dla stanowisk manualnych. Zapewniamy ekranowe prowadzenie operatora krok po kroku, kontrolę pobrania właściwych części oraz mechanizmy zabezpieczające przed popełnieniem błędu.

Lakiernia i uszczelnianie

Oprogramowanie zrobotyzowanych aplikacji nakładania mas uszczelniających, wygłuszających i ochronnych. Zapewniamy ciągłą kontrolę ciśnienia, ilości oraz geometrii aplikowanego materiału. Programujemy bezpieczne sterowanie dedykowanymi przenośnikami, podnośnikami i transferami technologicznymi, przystosowanymi do pracy w specyficznych warunkach środowiskowych lakierni.

E-mobility i obszar bateryjny

Realizacja projektów oprogramowania dla linii montażu zestawów akumulatorowych oraz napędów elektrycznych. Programujemy procesy automatycznego aplikowania mas termoprzewodzących, precyzyjnego układania modułów oraz integracji stacji testowych. Implementujemy logikę automatycznych testów szczelności obudów oraz pomiarów elektrycznych z natychmiastową blokadą procesową w przypadku wykrycia nieprawidłowości.

Montaż silników i układów napędowych

Programowanie zautomatyzowanych linii montażu jednostek napędowych, skrzyń biegów oraz podzespołów układu jezdnego. Tworzenie logiki dla stacji precyzyjnego składania komponentów, automatycznych stanowisk testowych oraz stacji dozowania olejów i płynów eksploatacyjnych. Zapewniamy rygorystyczną kontrolę parametrów pasowania oraz pełne śledzenie parametrów każdej złożonej jednostki.

Transport, kontrola jakości i IT

Kompleksowe sterowanie ciągami transportu technologicznego, przenośnikami rolkowymi i łańcuchowymi, podnośnikami oraz integracja z autonomicznymi wózkami samojezdnymi. Programujemy układy automatycznej inspekcji wizyjnej, odczyty nośników identyfikacyjnych oraz bramkowanie jakościowe. Gwarantujemy niezawodne przesyłanie kompletnych pakietów danych procesowych do zakładowych systemów nadrzędnych, zapewniając pełną identyfikowalność każdego produktu.

Jak pracujemy z naszymi klientami?

Nie ma dwóch identycznych wdrożeń. Bez względu na to, czy potrzebujesz wsparcia programisty na miejscu, czy szukasz partnera, który przejmie pełną odpowiedzialność za całe wdrożenie — elastycznie dołączymy do Twojego zespołu. Oferujemy dwa klarowne modele współpracy i podziału odpowiedzialności.

Model 1: Wsparcie programistyczne

Zwiększamy moc przerobową Twojego działu inżynieryjnego. Odciążamy zespół w programowaniu PLC i asystujemy przy rozruchu maszyn u klienta. Zapewniamy integratorom systemów i producentom maszyn wsparcie doświadczonych inżynierów, którzy pomogą bezpiecznie zakończyć projekt na czas.

Model 2: Realizacja „pod klucz”

Oferujemy kompleksowy model „pod klucz” stworzony dla firm, które oczekują obsługi wdrożenia od A do Z. Realizujemy pełny cykl prac – od przygotowania struktury oprogramowania i interfejsów, poprzez integrację robotów oraz aparatury procesowej, aż po testy, optymalizację czasu cyklu i wsparcie rozruchowe.

Zaufali nam liderzy przemysłu

Star Assembly SRL

Sebeș, Rumunia

Audi

Gyor, Węgry

BMW

Steyr, Austria

Stellantis

Mirafiori, Włochy

BMW

Dingolfing, Niemcy

Daimler

Brühl, Niemcy

NIDEC

Niepołomice, Polska

Skoda

Mlada Boleslav, Czechy

Liebherr

Bischofshofen, Austria

Festo

Budapest, Węgry

Daimler

Untertürkheim, Niemcy

Dana

Amal, Szwecja

Scania

Södertälje, Szwecja

Volkswagen

Polkowice, Polska

Volkswagen

Salzgitter, Niemcy

Daimler

Redford, USA

Daimler

Kassel, Niemcy

Getrag

Köln, Niemcy

Getrag

Bordeaux, Francja

Daimler

Jawor, Polska

Bosch

Charleston, USA

Magna

Tychy, Polska

ZF

Toluca, Meksyk

JLR

Wolverhampton, Wielka Brytania

Przykłady projektów, które zrealizowaliśmy dla Grupy Volkswagen

Wdrożenie nowych typów na linie montażu głowicy cylindra oraz linie bloków – Škoda Auto

Cel projektu: Wdrożenie nowych wariantów części na istniejących liniach montażu głowic cylindrowych i bloków silnika w zakładach Škoda Auto w Mlada Boleslav, z zachowaniem pełnej kompatybilności wstecznej dla dotychczas produkowanych typów, optymalizacją czasu cyklu produkcyjnego oraz integracją z nadrzędnym systemem IMIS.

Automatyka PLC: Projekt obejmował modyfikację oraz adaptację oprogramowania PLC Siemens S7 do zmian mechanicznych i elektrycznych, przeprowadzenie migracji na nowsze sterowniki PLC oraz panele Sinumerik na wybranych stanowiskach, jak również integrację programową z systemem nadrzędnym.

Zakres prac: Przeprowadzono pełen zakres prac programistycznych i wdrożeniowych, obejmujący adaptację kodu PLC dla nowych typów produktów, integrację programową z procesami wciskania, klejenia i testów szczelności, a także połączenie systemów wizyjnych, napędów oraz urządzeń pomiarowych i grawerek laserowych. Zakres prac objął również testowanie, uruchomienie, optymalizację czasu cyklu, bieżące wsparcie produkcyjne po wdrożeniach oraz kompleksowe szkolenia dla operatorów i działów utrzymania ruchu.

Technologie: Sterowniki PLC: Siemens S7-300, panele Sinumerik; Napędy: Sinamics S120, SIMODRIVE; Systemy wizyjne: kamery Keyence, Cognex; Urządzenia pomiarowe i wykonawcze: grawerka laserowa Trumpf, tester szczelności Bayer DLP, urządzenia pomiaru procesu wciskania Bayer KWP i Kistler maXYmos, systemy klejenia DreiBond; Oprogramowanie: Simatic Manager, TIA Portal, STARTER, SimoCom U, WinCC Flexible, HMI PRO, Cognex Dataman, Keyence Software.

zobacz szczegóły

Linia montażowa ACT EVO Haube – Volkswagen Salzgitter

Cel projektu: Uruchomienie zaawansowanej linii montażowej głowic silników VW w fabryce Volkswagen Salzgitter, nakierowana na optymalizację produkcji oraz zapewnienie najwyższej jakości z zachowaniem rygorystycznych wymagań jakościowych i założonego czasu cyklu.

Automatyka PLC: Projekt obejmował oprogramowanie i uruchomienie sterowników PLC Siemens S7-1500 w środowisku TIA Portal, integrację rozproszonych systemów sterowania z urządzeniami peryferyjnymi, opracowanie intuicyjnego interfejsu HMI dla operatorów do monitorowania procesów i diagnostyki błędów oraz przeprowadzenie testów wejść/wyjść.

Zakres prac: Sześcioosobowy zespół programistów i robotyków zrealizował pełen zakres prac obejmujący programowanie PLC, programowanie robotów oraz uruchomienie stacji automatycznych, półautomatycznych i manualnych. Zakres prac obejmował oprogramowanie dwóch cel zrobotyzowanych z robotami KUKA do montażu wałka rozrządu oraz celi z robotem współpracującym Universal Robots do precyzyjnego przykręcania. Zintegrowano procesy kontrolowanego przykręcania, precyzyjnego wciskania i prasowania, zaawansowanej kontroli wizyjnej oraz znakowania laserowego, a także wdrożono rozwiązania wspierające operatorów na stanowiskach ręcznych, w tym regały na komponenty typu Poka-yoke i kontrolę wizyjną po montażu.

Technologie: Sterowniki PLC: Siemens S7-1500 (TIA Portal); Roboty przemysłowe: KUKA, Universal Robots; Urządzenia procesowe i peryferyjne: CLECO mPro (systemy przykręcania), Kistler (systemy prasowania), Keyence oraz Cognex (systemy wizyjne), TRUMP TruMark (znakowanie laserowe), regały na komponenty Poka-yoke.

zobacz szczegóły

Zapytaj o wsparcie inżynieryjne dla projektów w standardzie VASS

skontaktuj się z nami

FAQ – Najczęściej zadawane pytania

Jakie strefy produkcyjne programujecie w standardzie VASS?

Programujemy pełen przekrój wydziałów fabrycznych – od budowy karoserii i spawalni, przez lakiernie, montaż główny, obszary e-mobility i montażu silników, aż po systemy transportu i kontroli jakości. Obsługujemy zarówno zautomatyzowane cele z robotami, jak i stanowiska półautomatyczne oraz manualne z prowadzeniem operatora.

Jak przebiega projekt realizowany w standardzie VASS?

Po analizie specyfikacji i audycie wymogów, dedykowany lider techniczny ustala z Tobą szczegóły, harmonogram oraz podział odpowiedzialności. Po akceptacji ustaleń nasi inżynierowie przygotowują oprogramowanie. Działamy według sprawdzonych procedur i list kontrolnych, a na koniec ci sami specjaliści przeprowadzają rozruch na obiekcie, optymalizację czasu cyklu i asystują podczas odbiorów technicznych.

Od czego zależą koszty programowania PLC w standardzie VASS i jak wygląda wycena?

Koszt zależy od liczby i typu stanowisk, skomplikowania procesów technologicznych, wybranego modelu współpracy oraz zakresu integracji z nadrzędnymi systemami zakładowymi. Precyzyjną wycenę przygotowujemy na podstawie audytu specyfikacji technicznej, dokumentacji funkcjonalnej oraz zestawienia sprzętu procesowego.

Czy zapewniacie wsparcie na miejscu w trakcie uruchomienia i odbiorów?

Tak, specyfika rygorystycznych wymogów koncernu Volkswagen bezwzględnie tego wymaga. Nasi inżynierowie biorą udział w testach sygnałowych, uruchomieniu technologicznym, wpięciu stacji w linię główną oraz oficjalnych odbiorach technicznych, zapewniając wsparcie aż do momentu stabilnego startu produkcji.

Czy prowadzicie szkolenia z obsługi oprogramowania dla operatorów i inżynierów?

Tak, przeprowadzamy szkolenia dla operatorów oraz pracowników utrzymania ruchu. Uczymy obsługi interfejsów HMI, wykorzystywania diagnostyki i szybkiej lokalizacji usterek na panelach, dzięki czemu służby techniczne mogą samodzielnie i bezproblemowo eksploatować linię po wdrożeniu.

Czy po odbiorze końcowym możemy samodzielnie wprowadzać zmiany w oprogramowaniu?

Tak, po zakończeniu wdrożenia i odbiorze końcowym przekazujemy kompletny, otwarty projekt PLC oraz HMI zgodny ze strukturą VASS. Twój zespół utrzymania ruchu otrzymuje pełną dostępność do struktury programu, co umożliwia samodzielną diagnostykę, bieżący serwis oraz późniejszą rozbudowę linii.

Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!

Masz pytania dotyczące programowania PLC w standardzie VASS? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.

Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.

W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.

Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!

Jakub Urbańczyk

Wiceprezes Zarządu