Programowanie robotów KUKA

Q: Jak dbacie o bezpieczeństwo pracy?

Bezpieczeństwo operatorów to dla nas priorytet. Programując roboty KUKA, wykorzystujemy zaawansowane technologie sieciowe, takie jak ProfiSafe, oraz funkcjonalności KUKA SafeOperation. Pozwala to na precyzyjne definiowanie bezpiecznych stref pracy i prędkości robota bezpośrednio z poziomu sterowników PLC Fail-Safe.

Q: Czy integrujecie roboty KUKA z osprzętem innych producentów?

Tak, programowanie robotów KUKA w naszym wykonaniu obejmuje pełną synchronizację z zewnętrznym osprzętem procesowym. Integrujemy roboty z systemami wciskania (np. Kistler), skręcania (Bosch, Cleco), dozowania klejów (SCA) czy znakowania laserowego oraz systemami wizyjnymi (np. Keyence, Cognex).

Q: W jakich branżach i krajach wdrażaliście już swoje rozwiązania?

Specjalizujemy się w branży Automotive i Manufacturing na rynku europejskim. Nasze portfolio obejmuje realizacje m.in. dla BMW (Austria), Daimler (Rumunia), Volkswagen (Niemcy) czy Mercedes-Benz (Polska), w tym projekty dla silników elektrycznych eATS 2.0.

Q: Od czego zależą koszty programowania robotów KUKA?

Wycena opiera się na czterech filarach: złożoności logiki (liczba urządzeń i algorytmów), kosztach licencji oprogramowania KUKA, czasie niezbędnych testów w rzeczywistych warunkach oraz wymaganym poziomie szczegółowości dokumentacji projektowej.

Q: Jakich informacji potrzebujecie do przygotowania wyceny?

Potrzebujemy szczegółowego opisu technicznego, w tym: layoutu lub rysunków technicznych, opisu cyklu pracy, listy sugerowanych komponentów i standardów oraz harmonogramu prac.

Q: W jakich procesach technologicznych macie największe doświadczenie?

Nasz zespół wdraża i optymalizuje procesy takie jak: klejenie, skręcanie, spawanie łukowe, zgrzewanie, nitowanie, zaawansowana paletyzacja, handling (przenoszenie) oraz pełna integracja z systemami wizyjnymi.

Q: Czy modernizujecie także starsze instalacje?

Tak. Projektujemy nowe cele zrobotyzowane od podstaw, ale specjalizujemy się również w modernizacji (retrofittingu) i optymalizacji wydajności istniejących już linii produkcyjnych.

Szukasz doświadczonego partnera do robotyzacji procesów w Twojej firmie? Robotyzujemy złożone procesy montażowe, logistyczne i kontrolne w wymagających środowiskach produkcyjnych. Tworzymy stabilne wielostanowiskowe aplikacje zsynchronizowane z automatyką linii oraz dostosowane do rygorystycznych standardów przemysłowych.
Integrujemy roboty z systemami wizyjnymi, urządzeniami procesowymi, kontrolą jakości, intralogistyką i systemami nadrzędnymi. Zapewniamy precyzyjną koordynację ruchu, pełną komunikację z PLC oraz stabilność procesu w warunkach ciągłej produkcji.

skontaktuj się z nami

Z czego składa się programowanie robotów Kuka?

Dlaczego warto nam powierzyć programowanie robotów KUKA?

Zaawansowana kinematyka robotów KUKA wymaga programowania opartego na czymś więcej niż tylko podręcznikowej wiedzy. Przez lata doskonaliliśmy algorytmy sterowania w środowiskach o najwyższym rygorze technologicznym, dbając o maksymalne skrócenie czasu cyklu i bezawaryjność systemów. Dziś to zgromadzone w praktyce know-how możemy przełożyć bezpośrednio na Twoje wdrożenie, tworząc wysoce efektywne narzędzie produkcyjne, które realnie zwiększą wydajność całego procesu.

Twoje bezpieczeństwo to nasz standard, a nie opcja dodatkowa

Wiemy, że stabilność Twojej produkcji i działania maszyn nie może zależeć od jednej osoby.

100% etatowy zespół programistów: w przeciwieństwie do firm bazujących na podwykonawcach, trzon Amister to nasi stali pracownicy. Masz pewność, że programista nie zniknie w połowie projektu, a know-how zostanie w Twojej firmie na lata.

System zastępowalności (Procedura Backup): każdy projekt ma przypisanego lidera oraz zastępcę o tych samych kompetencjach. Przypadki losowe u nas nie oznaczają przestoju u Ciebie.

Brak „świeżaków” na pierwszej linii: do Twojego robota KUKA delegujemy wyłącznie sprawdzonych ekspertów. Każdy młodszy inżynier przechodzi u nas 3-miesięczne intensywne szkolenie, zanim dotknie Twojej maszyny pomagając ekspertowi.

Zapomnij o niedomówieniach i „ukrytych kosztach”

Przy programowaniu robotów KUKA precyzja jest kluczowa. Nasz proces projektowy został skonstruowany tak, byś Ty mógł spać spokojnie.

Jeden kontakt (Single Point of Contact): nie musisz dzwonić do pięciu programistów. Masz swojego Team Leadera, który koordynuje całość prac i raportuje postępy.

Precyzyjne warunki brzegowe: zanim wbijemy pierwszą linię kodu, wspólnie definiujemy zakres prac. To chroni Twój budżet przed „niespodziankami” w trakcie wdrożenia.

Transparentne rozliczenia: niezależnie czy wybierzesz Fixed Price, czy model godzinowy – zawsze wiesz, za co płacisz. Raporty z postępów otrzymujesz na bieżąco, bez czekania na fakturę.

Gwarancja jakości: Nasze wdrożenia kończą się sukcesami i prawidłowym działaniem linii i urządzeń. Skuteczność potwierdzają referencje od gigantów branży.

Partner, który rozumie Twój biznes

Wybierając Amister, stawiasz na firmę o stabilnych fundamentach.

Komunikacja bez barier: nasi inżynierowie płynnie posługują się językiem angielskim i niemieckim. To kluczowe przy projektach dla międzynarodowych koncernów (np. BMW, Skoda, Mercedes).

Doświadczenie mierzone latami: większość naszej kadry jest z nami od ponad 5 lat. To oznacza, że znają oni specyfikę robotów KUKA.

Stabilność finansowa: Jesteśmy firmą rosnącą organicznie, zarządzaną w oparciu o zyski. Nie ryzykujesz, że integrator upadnie w trakcie trwania Twojej inwestycji.

Jakie systemy i technologie wdrażamy przy programowaniu robotów KUKA?

Standardy OEM (Automotive)

Programowanie w oparciu o rygorystyczne wytyczne koncernów, takie jak BMW GSC, Daimler PowerTrain oraz TMO 3.0.

Zaawansowany Motion Control

Pełna synchronizacja ruchów robota z osiami pomocniczymi, transporterami i chwytakami (w oparciu o napędy Siemens Sinamics S120, SEW Movidrive czy np. stoły Weiss).

Integracja procesowa (Plug & Play)

Współpraca z osprzętem technologicznym miedzy innymi do wciskania (np. Kistler), skręcania (Bosch, Cleco) oraz znakowania (Trumpf, Borries).

Systemy wizyjne i pomiarowe

Wdrożenia systemów kontroli obecności i orientacji detali (np. Keyence, Cognex, NeuroCheck) oraz precyzyjne pomiary z użyciem wag i czujników przemieszczenia.

Wielostanowiskowe linie produkcyjne

Programowanie i optymalizacja robotów pracujących na rozbudowanych liniach produkcyjnych.

Bezpieczeństwo (Safety)

Implementacja nowoczesnych systemów bezpieczeństwa przez sieć (ProfiSafe) i zarządzanie strefami bezpośrednio z poziomu sterowników PLC Fail-Safe.

Łączność IT / MES (Traceability)

Pełna identyfikowalność każdego detalu dzięki integracji z systemami nadrzędnymi (np. PRISMA, ZellSystem, IPM, IPSC/T) i narzędziami typu SmartAutomationSuite.

Komunikacja przemysłowa

Stabilna wymiana danych w czasie rzeczywistym (głównie ProfiNet) pomiędzy robotem a sterownikami PLC.

Technologie i oprogramowanie, które wykorzystujemy programując roboty KUKA

KUKA Robot Language

KUKA WorkVisual

KUKA SafeOperation

KUKA mxAutomation / Visual Studio

KUKA Robot Sensor Interface

KUKA VisionTech

KUKA SafePro

KUKA SimPro

Programowanie robotów KUKA -przykłady zrealizowanych projektów

Kingspan (Ronneburg, Niemcy)

Wsparcie diagnostyczne i optymalizacja procesów na liniach produkcji wełny skalnej.

BMW (Steyr, Austria)

Kompleksowe oprogramowanie robotów KUKA na linii montażowej silników elektrycznych. Optymalizacja logistyki komponentów (statory, tuleje) oraz precyzyjne systemy podawania detali.

Daimler A.G. / StarAssembly (Sebes, Rumunia)

Implementacja standardu PowerTrain dla robotów KUKA na linii montażowej nowej generacji silników elektrycznych eATS 2.0.

Volkswagen (Salzgitter, Niemcy)

Uruchomienie zaawansowanych cel zrobotyzowanych dla linii ACT EVO Haube (automatyzacja montażu wałków rozrządu).

Mercedes-Benz Manufacturing Poland (Jawor, Polska)

Uruchomienie i programowanie stacji automatycznych na liniach montażu silników spalinowych (etapy: Rumpf, Kalttest, Endmontage).

MDC Power / Mercedes-Benz (Arnstadt, Niemcy)

Relokacja i zaawansowane modyfikacje technologiczne linii wyposażonych w zespoły robotów KUKA.

Programowanie robotów KUKA – jakie procesy robotyzujemy?

Zgrzewanie

Klejenie

Skręcanie

Nitowanie

Spawanie

Przenoszenie

Paletyzacja

Systemy wizyjne

Znakowanie

Złożone operacje montażowe

Automatyzacja montażu kluczowych podzespołów (np. wałki rozrządu, inwertery, pokrywy silnika) oraz precyzyjne wprowadzanie sprężyn i tulejek zaworowych.

Logistyka i handling detali

Inteligentny transport komponentów (m.in. statorów i tulei) między magazynami GLT a stacjami, w tym pobieranie elementów bezpośrednio z blistrów.

Aplikacja mediów i uszczelnień

Precyzyjne dozowanie klejów i środków uszczelniających z jednoczesną, aktywną kontrolą wizyjną ścieżki nakładania.

Zautomatyzowana kontrola jakości

Wykorzystanie robota jako mobilnej platformy dla systemów wizyjnych, kontrolujących poprawność montażu pod każdym kątem.

Zaawansowane łączenie i obróbka

Integracja z systemami rozgrzewania indukcyjnego, prasami montażowymi oraz modułami czyszczenia technicznego komponentów.

Obsługa maszyn i intralogistyka

Załadunek i wyładunek maszyn technologicznych (pras, wkrętarek, testerów). Synchronizujemy ruch robota z systemami transportowymi, windami oraz stołami obrotowymi, zapewniając płynny przepływ detalu na każdym etapie produkcji.

Szukasz doświadczonego partnera do programowania robotów KUKA?

Sprawdź, jak możemy wesprzeć Twój zespół.

skontaktuj się z nami

Dla których branż programowanie robotów KUKA jest strategicznym elementem automatyzacji?

Przemysł motoryzacyjny

Programowanie robotów Kuka i innych w przemyśle motoryzacyjnym jest absolutną podstawą nowoczesnej produkcji. Roboty KUKA stanowią trzon automatyzacji linii produkcyjnych, odpowiadając za precyzyjne operacje takie jak spawanie punktowe, lakierowanie karoserii czy montaż podzespołów. Dzięki nim producenci mogą znacząco zwiększyć wydajność i powtarzalność procesów, minimalizując jednocześnie ryzyko błędów ludzkich. Nasi specjaliści programują roboty do zadań od transportu ciężkich elementów po delikatne prace wykończeniowe, zapewniając poprawę jakości finalnych produktów i elastyczność produkcji, niezbędną w dynamicznym środowisku. To klucz do utrzymania konkurencyjności na globalnym rynku, gwarantujący optymalizację kosztów i bezpieczeństwo pracy.

Produkcja elektroniki

Dla produkcji elektroniki programowanie robotów jest fundamentalne ze względu na wymóg mikroprecyzji i obsługi delikatnych komponentów. Roboty są niezastąpione przy montażu podzespołów elektronicznych, lutowaniu, klejeniu, a także w zaawansowanych procesach testowania komponentów, gdzie liczy się precyzja i powtarzalność na poziomie ułamków milimetra. Pozwalają na automatyzację zadań wymagających chirurgicznej dokładności, które byłyby niemożliwe lub zbyt kosztowne do wykonania ręcznie. Wdrażając nasze rozwiązania, firmy mogą sprostać wyzwaniom miniaturyzacji produkcji, skrócić czas cyklu, zapewnić wysoką kontrolę jakości i szybką zmianę narzędzi, co jest kluczowe w dynamicznym sektorze technologicznym.

Przemysł spożywczy i napojowy

W przemyśle spożywczym i napojowym programowanie robotów jest niezbędne do sprostania rygorystycznym standardom higienicznym oraz wymaganiom szybkiej, nieprzerwanej produkcji. Roboty doskonale sprawdzają się w zadaniach wymagających precyzji i powtarzalności, takich jak paletyzacja opakowań, sortowanie produktów czy załadunek i rozładunek linii produkcyjnych. Umożliwiają manipulację delikatnymi artykułami bez ryzyka uszkodzenia, jednocześnie znacząco redukując ludzką interwencję, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa żywności. Pomagamy firmom wdrożyć rozwiązania, które prowadzą do optymalizacji procesów pakowania, zmniejszenia strat i zwiększenia przepustowości, co bezpośrednio przekłada się na rentowność i konkurencyjność na rynku.

Przemysł metalowy i obróbka skrawaniem

W przemyśle metalowym i obróbce skrawaniem programowanie robotów odgrywa kluczową rolę w poprawie efektywności i bezpieczeństwa. Roboty idealnie nadają się do obsługi obrabiarek CNC, wykonując załadunek i rozładunek ciężkich detali, co znacząco odciąża pracowników i eliminuje ryzyko urazów. Są również szeroko wykorzystywane w spawaniu łukowym, szlifowaniu i polerowaniu, gwarantując niezmienną jakość i powtarzalność, niemożliwą do osiągnięcia manualnie. Nasze rozwiązania pozwalają na redukcję czasu cyklu produkcyjnego, zwiększenie przepustowości i optymalizację wykorzystania maszyn, przy jednoczesnym podniesieniu bezpieczeństwa operatorów w często wymagającym środowisku pracy.

Logistyka i magazynowanie

Dla sektora logistyki i magazynowania programowanie robotów to odpowiedź na rosnące wymagania rynku e-commerce i globalnych łańcuchów dostaw. Roboty są niezastąpione w automatyzacji procesów logistycznych, realizując zadania takie jak paletyzacja i depaletyzacja towarów, sortowanie przesyłek oraz transport wewnętrzny. Dzięki ich wdrożeniu firmy mogą znacząco przyspieszyć operacje magazynowe, zredukować koszty pracy i minimalizować błędy ludzkie. Praca robotów w trybie 24/7 pozwala na maksymalne wykorzystanie przestrzeni i zwiększenie przepustowości magazynu, zapewniając elastyczność w zarządzaniu dynamicznym przepływem towarów. Uruchamiamy inteligentne algorytmy sterowania, które zapewniają płynną komunikację robotów z nadrzędnymi systemami magazynowymi, gwarantując elastyczność i wydajność niezbędną do obsługi nawet największych spiętrzeń towarowych na linii.

Medycyna i farmacja

W sektorze medycznym i farmaceutycznym programowanie robotów jest kluczowe dla zapewnienia sterylnego środowiska i najwyższej precyzji w procesach produkcyjnych i badawczych. Roboty są wykorzystywane do precyzyjnego dozowania substancji, montażu urządzeń medycznych oraz w automatycznej obsłudze laboratoryjnej, gdzie liczy się niezawodność i powtarzalność procesów. Ich zastosowanie minimalizuje ryzyko kontaminacji oraz ekspozycji personelu na niebezpieczne substancje. Wdrażamy rozwiązania gwarantujące zgodność z regulacjami branżowymi, zwiększające bezpieczeństwo i efektywność produkcji oraz przyspieszające wprowadzanie innowacyjnych produktów na rynek.

Przykłady projektów z programowaniem robotów KUKA

Linia montażowa silników Mercedes Benz Jawor

Cel projektu: Uruchomienie i integracja zrobotyzowanych linii montażowych silników benzynowych i Diesla w nowej fabryce Mercedes-Benz, z naciskiem na precyzję procesów, wysoką wydajność oraz spełnienie rygorystycznych standardów jakości OEM.

Robotyka przemysłowa: Projekt obejmował programowanie, uruchomienie oraz synchronizację robotów przemysłowych KUKA pracujących w zautomatyzowanych i półautomatycznych celach montażowych, realizujących operacje handlingowe, montażowe oraz współpracę z systemami procesowymi.

Zakres prac: Zespół odpowiadał za integrację robotów z systemami dokręcania, dozowania i kontroli jakości, synchronizację pracy cel robotycznych z przepływem materiału w obrębie linii produkcyjnych oraz za testy, optymalizację cykli i wsparcie rozruchu technologicznego linii Rumpf, Kalttest i Endmontage.

Technologie: W projekcie wykorzystano roboty KUKA, sterowniki Siemens SIMATIC S7-1500 programowane w środowisku TIA Portal, napędy SINAMICS S120, systemy wizyjne NeuroCheck i COGNEX oraz specjalistyczne technologie procesowe firm SCA Atlas Copco, Cleco i JW Froehlich.

zobacz szczegóły

Relokacja i modernizacja maszyn montażowych – Mercedes Arnstadt

Cel projektu: Relokacja, modyfikacja konstrukcyjna oraz ponowne uruchomienie (recommissioning) maszyn na linii produkcji bloków silnika.

Robotyka przemysłowa: Projekt obejmował ponowne uruchomienie, optymalizację ścieżek oraz synchronizację 4 robotów KUKA po istotnych zmianach mechanicznych. Prace dotyczyły integracji robotów z nowymi cyklami maszyn oraz usunięcia zbędnych sekwencji operacyjnych (obsługa blistrów) w celu uproszczenia procesu montażowego.

Zakres prac: Zespół odpowiadał za adaptację oprogramowania PLC do zmodyfikowanej, kompaktowej konstrukcji maszyn oraz synchronizację pracy robotów z przepływem detali. Zakres obejmował konfigurację rozproszonego systemu napędowego (50 osi), parametryzację systemów wciskania, dokręcania i testów szczelności, a także finalną integrację z systemem nadrzędnym PRISMA dla zapewnienia pełnego traceability.

Technologie: W projekcie wykorzystano roboty KUKA, sterowniki Siemens SIMATIC S7-300, systemy napędowe SINAMICS S120 oraz technologie procesowe marek KISTLER (zaprasowanie), CLECO (przykręcanie) i Bayer DLP (testy szczelności). Kontrolę jakości zrealizowano w oparciu o system wizyjny NeuroCheck, a identyfikację detali o rozwiązania firm BORRIES i Siemens (skanery DMC), przy pełnej integracji z systemem IT PRISMA.

zobacz szczegóły

FAQ – Najczęściej zadawane pytania

W jakich standardach programujecie roboty KUKA?

Pracujemy w oparciu o najbardziej rygorystyczne standardy branżowe, szczególnie te wymagane w sektorze Automotive. Mamy bogate doświadczenie w realizacji projektów zgodnie ze specyfikacjami BMW GSC, Daimler PowerTrain oraz TMO 3.0. Dzięki temu dostarczany przez nas kod jest przejrzysty, łatwy w serwisowaniu i w pełni kompatybilny z infrastrukturą największych koncernów.

Czy zapewniacie integrację robotów KUKA z systemami nadrzędnymi IT?

Tak, realizujemy pełną łączność z systemami MES i IT (takimi jak PRISMA, ZellSystem czy IPM). Zapewniamy pełną identyfikowalność każdego detalu (Traceability) oraz wykorzystujemy narzędzia diagnostyczne typu SmartAutomationSuite, co pozwala na bieżąco monitorować wydajność i status produkcji.

Jak dbacie o bezpieczeństwo pracy?

Bezpieczeństwo operatorów to dla nas priorytet. Programując roboty KUKA, wykorzystujemy zaawansowane technologie sieciowe, takie jak ProfiSafe, oraz funkcjonalności KUKA SafeOperation. Pozwala to na precyzyjne definiowanie bezpiecznych stref pracy i prędkości robota bezpośrednio z poziomu sterowników PLC Fail-Safe, eliminując zbędne ryzyka w środowisku produkcyjnym.

Czy integrujecie roboty KUKA z osprzętem innych producentów?

Tak, programowanie robotów KUKA w naszym wykonaniu obejmuje pełną synchronizację z zewnętrznym osprzętem procesowym. Integrujemy roboty z systemami wciskania (np. Kistler), skręcania (Bosch, Cleco), dozowania klejów (SCA) czy znakowania laserowego. Obsługujemy również zaawansowane systemy wizyjne (np. Keyence, Cognex) do kontroli jakości i orientacji detali.

W jakich branżach i krajach wdrażaliście już swoje rozwiązania?

Specjalizujemy się w wymagających projektach dla branży Automotive i Manufacturing na rynku europejskim. Nasze portfolio obejmuje realizacje m.in. dla BMW (Austria), Daimler (Rumunia), Volkswagen (Niemcy) czy Mercedes-Benz (Polska). Pracujemy zarówno przy uruchomieniach nowych linii (np. silników elektrycznych eATS 2.0), jak i przy relokacjach oraz modyfikacjach istniejących parków maszynowych.

Jak długo trwa przygotowanie do uruchomienia?

Harmonogram przygotowań jest elastyczny i zależy od skali oraz stopnia skomplikowania instalacji – zazwyczaj proces ten trwa od kilku tygodni do kilku miesięcy. Kluczowe znaczenie ma liczba jednostek, złożoność procesów technologicznych oraz zaawansowanie wykorzystanych komponentów.

Od czego zależą koszty programowania robotów KUKA?

Wycena jest zawsze indywidualna i opiera się na czterech filarach:
· Złożoność logiki: liczba zintegrowanych urządzeń i stopień skomplikowania algorytmów sterowania
· Licencje: koszt oprogramowania i specyficznych modułów KUKA niezbędnych do realizacji zadania
· Czas testów: zakres niezbędnych prób i weryfikacji w rzeczywistych warunkach
· Dokumentacja: wymagany poziom szczegółowości raportowania i specyfikacji projektowej.

Jakich informacji potrzebujecie do przygotowania wyceny?

Abyśmy mogli przygotować precyzyjną i szybką ofertę, potrzebujemy szczegółowego opisu technicznego, w tym:
· Layoutu lub rysunków technicznych linii/maszyny
· Szczegółowego opisu cyklu pracy i procesu technologicznego
· Listy sugerowanych komponentów i standardów
· Harmonogramu prac oraz koncepcji sterowania (jeśli zostały już opracowane).

W jakich procesach technologicznych macie największe doświadczenie?

Nasz zespół ekspertów z powodzeniem wdraża i optymalizuje procesy takie jak: klejenie, skręcanie, spawanie łukowe, zgrzewanie, nitowanie, zaawansowana paletyzacja, handling (przenoszenie) oraz pełna integracja z systemami wizyjnymi.

Czy modernizujecie także starsze instalacje?

Tak. Projektujemy i uruchamiamy zupełnie nowe cele zrobotyzowane od podstaw, ale specjalizujemy się również w modernizacji (retrofittingu) i optymalizacji wydajności istniejących już linii produkcyjnych.

Czy prowadzicie szkolenia dla pracowników?

Tak, szkolenie personelu jest u nas standardem. W końcowej fazie wdrożenia szkolimy operatorów oraz pracowników utrzymania ruchu. Zakres tematyczny, czas trwania oraz język szkolenia każdorazowo dopasowujemy do potrzeb Twojego zespołu.

Dlaczego warto wybrać Amister do programowania robotów KUKA?

Stawiamy na relacje partnerskie i indywidualne podejście. Nie jesteśmy tylko dostawcą kodu – jesteśmy doradcą, który rozwiązuje problemy i dba o realne cele biznesowe klienta. Nasze referencje od globalnych koncernów są najlepszym dowodem na nasze zaangażowanie i profesjonalizm.

Jak wygląda koordynacja prac podczas projektu?

Za każdy projekt odpowiada dedykowany Project Manager, który jest Twoim głównym punktem kontaktu. Nadzoruje on grupę projektową, dba o podział obowiązków i pilnuje harmonogramu. Regularne raportowanie i spotkania statusowe pozwalają nam błyskawicznie reagować na wszelkie zmiany.

Czy zapewniacie wsparcie na miejscu w trakcie uruchomienia?

Oczywiście. Specyfika robotyki wymaga naszej obecności bezpośrednio przy linii. Zapewniamy pełny onsite support podczas testów oraz w krytycznym momencie startu produkcji, aby zagwarantować stabilność systemu.

Jak przebiega komunikacja w trakcie realizacji projektu?

Już na starcie ustalamy harmonogram i kanały komunikacji. Na każdym kluczowym etapie omawiamy postępy, a wszelkie zmiany w projekcie wprowadzamy elastycznie i w porozumieniu z Tobą. Po wdrożeniu nie znikamy – oferujemy pełne wsparcie posprzedażowe.

Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!

Masz pytania dotyczące programowania robotów KUKA? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.

Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.

W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.

Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!

Piotr Gacki

Kierownik techniczny działu PLC i Robotyki