Choć dzisiaj niektórzy będą aktywnie poszukiwać okazji zakupowych (w końcu tym rządzi się Black Friday), warto pamiętać, że w ostatni piątek listopada obchodzimy również inne święto — Międzynarodowy Dzień Inżyniera Systemów. Czym jest inżynieria systemowa? Jak z czasem ewoluował ten termin? A także, kiedy i jak narodził się MES, jeden z kluczowych systemów dla zakładów produkcyjnych? Jakie możliwości niesie za sobą? O tym w dzisiejszym artykule.
Co to jest inżynieria systemów?
Inżyniera systemów koncentruje się na projektowaniu, integrowaniu i zarządzaniu rozbudowanymi, złożonymi systemami. Określenie po raz pierwszy pojawiło się w latach 40. XX wieku. Z czasem jednak jego znaczenie ewoluowało z klasycznego podejścia obejmującego systemy fizyczne m.in. samoloty, rakiety czy śmigłowce do całościowej koncepcji systemów i procesów inżynierii. Aktualnie inżynieria systemów oznacza analizę, projektowanie oraz badanie jakości systemów informatycznych. Obejmuje takie dyscypliny, jak:
- inżynierię przemysłową,
- inżynierię mechaniczną,
- inżynierię produkcji,
- inżynierię oprogramowania,
- elektrotechnikę,
- cybernetykę,
- inżynierię lotniczą i kosmiczną,
- inżynierię lądową,
- zarządzanie projektami.
Czym jest system MES?
MES to akronim od angielskich słów Manufacturing Execution System, czyli System Zarządzania Produkcją. Termin MES został użyty po raz pierwszy w 1992 roku przez organizację AMR Research, która zdefiniowała go jako „rozwiązanie pozwalające na efektywną i sprawną obsługę systemów produkcyjnych”. Pojawienie się systemu było naturalnym dostrzeżeniem potrzeb integracji inżynierii mechanicznej z inżynierią oprogramowania. Wszystko po to, aby produkować: szybciej, taniej i efektywniej.
Celem systemu klasy MES jest m.in.
- zarządzanie zleceniami produkcyjnymi,
- rejestrowanie genealogii produkcji,
- monitorowanie procesów produkcyjnych,
- pozyskiwanie danych o stopniu realizacji konkretnych zleceń,
- zbieranie informacji o jakości danej partii produkcyjnej.
Wszystkie informacje gromadzone są w czasie rzeczywistym, a dzięki temu umożliwiają szybką reakcję w przypadku nieplanowanego postoju, awarii czy spadku efektywności.
System MES to również gwarancja posiadania wiarygodnych danych, a pozyskaną wiedzę z sukcesem można wykorzystać do podejmowania decyzji biznesowych, które: zwiększą wydajność parku maszynowego, zmniejszą koszty procesów produkcyjnych, wyeliminują marnotrawstwo oraz zminimalizują błędy.
Zwiększenie wydajności w zakładzie produkcyjnym
System MES na bieżąco monitoruje pracę maszyn. Dzięki dokładnej analizie i automatycznym raportom umożliwia sprawną identyfikację wąskich gardeł. Wskazanie obszarów wymagających poprawy może natomiast przełożyć się na bardziej wydajną produkcję. System MES wspiera efektywność produkcji m.in. poprzez:
- automatyczne generowanie raportów produkcyjnych,
- stałą informację o najważniejszych wskaźnikach, w tym czasach przestojów, awariach, dostępności, OEE,
- automatyczne generowanie statystyk z produkcji, np. pareto najczęstszych przestojów, day-by-hour,
- pełną kontrolę nad stanem realizacji zleceń produkcyjnych, w kontekście planu produkcyjnego (realne dane, w czasie, rzeczywistym),
- określenie harmonogramu przestojów, minimalnego czasu zdarzenia (awarii), a także dzięki sprawnemu dostępowi do danych historycznych oraz możliwości szybkiej analizy pracy kilku maszyn,
- eliminację ręcznego wypisywania i prowadzenia dokumentacji — minimalizacja ryzyka pojawienia się błędów, spowodowanych ręcznym przepisywaniem danych.
Dzięki systemowi MES zyskujesz pewność, że raport z pracy danej maszyny zawsze zawiera rzetelne informacje — możesz wykorzystać tę wiedzę do optymalnego planowania produkcji lub podejmowania przyszłych decyzji inwestycyjnych.
System MES — obniżenie kosztów produkcji
Dane dotyczące przestojów, awarii, efektywności, a także identyfikacja obszarów niewykorzystujących pełnego potencjału pozwolą na podjęcie odpowiednich kroków, które realnie przyczynią się do zwiększenia wydajności i zmniejszenia kosztów produkcji.
MES — bez muda mura muri
System Zarządzania Produkcją pomaga w zredukowaniu marnotrawstwa wynikającego z niewykorzystania pełnego potencjału zakładu produkcyjnego, nadmiernego magazynu, długiego czasu oczekiwania na dane czy nadprodukcji.
Minimalizacja błędów dzięki systemowi MES
Rozwiązanie MES to połączenie systemu informatycznego z automatyką. Dzięki temu zyskujemy dane — realne i w czasie rzeczywistym. Pełna automatyzacja pozwala uniknąć błędów, które mogą pojawić się podczas ręcznego uzupełniania dokumentów, a dostęp do danych historycznych umożliwia sprawną analizę.

Interesuje Cię temat informatyzacji zakładów przemysłowych?
Więcej o korzyściach systemu klasy MES, a także rozwiązaniach traceability i narzędziach, dzięki którym zwiększysz efektywność i obniżysz koszty produkcyjne — podczas bezpłatnego szkolenia.
Poznaj szczegóły i weź udział w bezpłatnym wydarzeniu!
Już 29 listopada br. (wtorek), o godz. 18:00.