Integracja robotów przemysłowych

Specjalizujemy się w kompleksowej integracji robotów przemysłowych, tworząc rozwiązania dostosowane do potrzeb firm z branży automotive, AGD, spożywczej i wielu innych. Nasze doświadczenie pozwala na skuteczne robotyzowanie nawet najbardziej wymagających procesów, zwiększając efektywność i bezpieczeństwo Twojej produkcji.

Z czego składa się programowanie robotów?

Z czego składa się integracja robotów przemysłowych?

Integracja robotów przemysłowych to wieloetapowy proces obejmujący analizę potrzeb, projektowanie, programowanie, wdrożenie i testowanie zrobotyzowanych stanowisk pracy. Kluczowe jest precyzyjne dopasowanie robota i jego oprzyrządowania do specyfiki zadania, zapewniając płynną współpracę z istniejącą infrastrukturą produkcyjną i systemami sterowania.

Analiza i koncepcja – dokładne zrozumienie wymagań produkcyjnych i identyfikacja optymalnego zastosowania robotyzacji.
Dobór odpowiedniego robota – wybór modelu, zasięgu i udźwigu robota dopasowanego do zadań (np. KUKA, ABB, FANUC).
Projektowanie stanowiska pracy – stworzenie bezpiecznego i ergonomicznego środowiska pracy robota, uwzględniające oprzyrządowanie procesowe.
Programowanie robota – tworzenie logiki sterowania, ścieżek ruchu oraz integracja z systemami wizyjnymi i czujnikami.
Integracja z automatyką – połączenie systemu robotycznego ze sterownikami PLC (np. Siemens, Beckhoff) i systemami nadrzędnymi (MES).
Wdrożenie i uruchomienie – instalacja robota na hali produkcyjnej, konfiguracja parametrów i testy funkcjonalne.
Tworzenie dokumentacji technicznej – opracowanie instrukcji obsługi, programów oraz dokumentacji bezpieczeństwa.
Szkolenie personelu – przygotowanie operatorów i inżynierów do obsługi i konserwacji zrobotyzowanych stanowisk.
Wsparcie powdrożeniowe – zapewnienie ciągłości produkcji poprzez serwis i optymalizację zaimplementowanych rozwiązań.

Skrócenie czasu cyklu w procesach Pick-and-Place? To nasza specjalność.

Niezależnie od branży dostarczamy precyzyjne rozwiązania, które realnie zwiększają wydajność Twojej linii.

Dlaczego warto powierzyć nam integrację robotów przemysłowych?

Nasze doświadczenie w realizacji złożonych projektów dla globalnych liderów przemysłu przełożyło się na praktyczne know-how, wykraczające poza podręcznikowe schematy. Rozumiemy, że skuteczna robotyzacja to nie tylko technologia, ale przede wszystkim stabilny i przewidywalny partner. Dlatego stawiamy na transparentność, ciągłość i zaangażowanie w każdy projekt.

Twoje bezpieczeństwo to nasz standard, a nie opcja dodatkowa

W Amister priorytetem jest zapewnienie stabilności i niezawodności procesów, które powierzasz naszym specjalistom. W przeciwieństwie do modeli bazujących na dużej rotacji i podwykonawcach, budujemy długoterminowe relacje i inwestujemy w stały zespół ekspertów, dbając o ciągłość Twoich projektów.

Zapewniamy stabilność zespołu: Nasi wykwalifikowani inżynierowie są zatrudnieni na stałe, co gwarantuje Ci pewność i minimalizuje ryzyko przerw w realizacji.
Posiadamy dedykowanych Team Leaderów: Każdy projekt ma przypisanego lidera, który jest Twoim głównym punktem kontaktu, zapewniając sprawne zarządzanie i przejrzystą komunikację.
Nasi specjaliści posiadają minimalnie 5 lat doświadczenia: Do Twojego projektu delegujemy wyłącznie sprawdzonych ekspertów, z wieloletnim doświadczeniem w branży automatyki i robotyki.

Inżynierskie kompetencje, które realnie wpływają na Twój biznes

Wdrażamy zaawansowane rozwiązania, które nie tylko odpowiadają na obecne potrzeby Twojej produkcji, ale także stanowią solidny fundament dla przyszłego rozwoju. Nasz zespół stale podnosi kwalifikacje, a zdobyta wiedza jest bezpośrednio przekładana na skuteczność realizowanych wdrożeń, co potwierdzają liczne projekty dla wiodących firm.

Posiadamy 6 wyspecjalizowanych robotyków w zespole: Ciągłe podnoszenie kwalifikacji naszych specjalistów gwarantuje, że stosujemy najnowsze technologie i najlepsze praktyki w branży.
Jesteśmy na bieżąco z nowościami technologicznymi: Dzięki stałemu rozwojowi kompetencji naszych inżynierów, możemy proponować innowacyjne rozwiązania, które realnie wpływają na wydajność Twojej produkcji.
Nasze rozwiązania są optymalizowane pod kątem realnych potrzeb: Analizujemy procesy produkcyjne, aby zaproponować najbardziej efektywne i opłacalne rozwiązania robotyzacji, odciążając Twój zespół i minimalizując ryzyko błędów.

Partnerskie podejście i przejrzystość działań

Zamiast krótkoterminowej współpracy opartej na zleceniach, budujemy trwałe relacje z naszymi klientami. Rozumiemy specyfikę ich wyzwań i utożsamiamy się z celami projektu, co przekłada się na wysoki poziom zaangażowania i proaktywne podejście do rozwiązywania problemów.

Nasz cel to długoterminowa współpraca: Wierzymy w siłę partnerskich relacji, dlatego zawsze stawiamy na otwartą komunikację i wzajemne zrozumienie potrzeb.
Działamy z pełnym zaangażowaniem w Twój projekt: Traktujemy Twoje wyzwania jako nasze własne, co gwarantuje pełne zaangażowanie naszego zespołu na każdym etapie realizacji.
Dbamy o precyzyjne definiowanie warunków brzegowych: Od początku projektu jasno określamy zakres prac i oczekiwania, aby uniknąć nieporozumień i zapewnić pełną zgodność z założeniami.

Dołącz do grona zadowolonych klientów

Zobacz, jak zrealizowaliśmy integrację robotów przemysłowych dla międzynarodowych marek i co możemy wdrożyć u Ciebie.

Doświadczenie potwierdzone wiodącymi realizacjami

Zobacz, jak skutecznie integrujemy roboty przemysłowe w dynamicznych środowiskach produkcyjnych, dostarczając rozwiązania kluczującym graczom rynkowym.

DANA Incorporated, Åmål, Szwecja

Cel projektu: Wdrożenie zrobotyzowanej linii produkcyjnej rotorów do silników elektrycznych, spełniającej rygorystyczne uwarunkowania jakościowe.
Robotyka przemysłowa: Integracja robotów FANUC R-2000iC/270F oraz FANUC SCARA w złożonym procesie produkcyjnym.
Zakres prac: Projekt obejmował zrobotyzowane aplikowanie kleju, wkładanie magnesów, stanowiska wygrzewania, precyzyjne wprasowanie wałka, wyważanie oraz namagnesowanie komponentów. Kluczowe było zapewnienie powtarzalności i kontroli parametrów krytycznych procesów.
Technologie: Roboty FANUC R-2000iC/270F, FANUC SCARA, dwuosiowy system dozujący Atlas Copco, prasa Kistler, maszyna do wyważania Schenk, wkrętak Atlas Copco PF4000, systemy Eldec, przenośniki taśmowe.

Stellantis, Metz, Francja / Punch Powertrain, Sint-Truiden, Belgia

Cel projektu: Realizacja linii montażowej modułów HCU z naciskiem na precyzyjne procesy technologiczne i integrację z systemem MES.
Automatyka i Robotyka: Programowanie i uruchomienie linii montażowej z automatycznymi stacjami, wykorzystując sterowniki Siemens Simatic S7-1500 oraz integrację z celą zrobotyzowaną.
Zakres prac: Obejmuje stacje do prasowania, precyzyjnego przykręcania, podawania i wciskania elementów pneumatycznych, kontroli wizyjnej oraz załadunku/wyładunku. Kluczowe było zapewnienie komunikacji z systemem nadrzędnym Aveva.
Technologie: Sterowniki Siemens Simatic S7-1500, prasy TOX Pressotechnik, wkrętarki Desoutter, siłowniki pneumatyczne z kontrolą pozycji/siły, system wizyjny Omron, cele zrobotyzowane, system MES Aveva.

Volkswagen Salzgitter, Niemcy

Cel projektu: Wdrożenie linii montażowej ACT EVO Haube dla głowic silników VW, łączącej automatyzację, robotyzację i procesy precyzyjne.
Robotyka przemysłowa: Integracja robotów KUKA oraz robota współpracującego Universal Robots w kluczowych etapach montażu i przykręcania.
Zakres prac: Obejmował automatyczne i półautomatyczne stanowiska do przykręcania (CLECO mPro), wciskania, prasowania (Kistler), kontroli wizyjnej (Keyence) oraz znakowania laserowego (TRUMPF TruMark). Robot współpracujący UR zastosowano do precyzyjnego przykręcania.
Technologie: Roboty KUKA, Universal Robots, systemy wizyjne Keyence, prasy Kistler, wkrętarki CLECO mPro, system znakowania laserowego TRUMPF TruMark, systemy wizyjne Cognex.

JLR Wolverhampton, Wielka Brytania

Cel projektu: Uruchomienie linii montażowej głowic cylindra dla silników V8 z pełną integracją z systemami nadrzędnymi JLR.
Automatyka i Robotyka: Kompleksowe programowanie i integracja kilkunastu stacji roboczych, w tym robotów ABB, systemów wizyjnych i automatyki PLC.
Zakres prac: Procesy obejmowały przykręcanie, automatyczne wprowadzanie sprężyn, wciskanie tulejek, wprasowywanie, olejowanie oraz w pełni zautomatyzowaną kontrolę wizyjną. Linie zintegrowano z systemami nadrzędnymi JLR (CIMPOS, CIMTRACK, Traceability).
Technologie: Sterowniki Siemens S7-1500, roboty ABB, systemy wizyjne Keyence, Cognex, systemy RFID, wkrętarki EST, napędy Siemens Sinamics S120.

Klienci i lokalizacje, w których realizowaliśmy projekty związane z integracją robotów przemysłowych

DANA Incorporated

Åmål, Szwecja

Stellantis

Metz, Francja

Volkswagen

Salzgitter, Niemcy

JLR

Wolverhampton, Wielka Brytania

BMW

Dingolfing, Niemcy

Daimler

Hamburg, Niemcy

Daimler

Untertürkheim, Deutschland

Scania

Oskarshamn, Szwecja

Audi

Neckarsulm, Niemcy

Programowanie robotów – Certyfikacja

Daimler Integra 6

KUKA SafeOperation

Fanuc DCS

ABB SafeMovePro

Wybrane technologie które wykorzystujemy przy integracji robotów

KUKA

Programowanie zaawansowanych robotów KUKA, w tym ich sterowanie w środowisku WorkVisual i SafeOperation, do złożonych zadań montażowych, manipulacyjnych i spawalniczych.

ABB

Implementacja aplikacji dla robotów ABB, obejmująca programowanie logiki sterowania, tworzenie ścieżek ruchu oraz integrację z systemami wizyjnymi i automatyką linii.

FANUC

Konfiguracja i programowanie robotów FANUC, w tym robotów SCARA i ramion przemysłowych, do precyzyjnych zadań produkcyjnych, takich jak montaż, pakowanie czy obsługa maszyn.

Epson

Tworzenie programów dla robotów SCARA firmy Epson, dedykowanych do szybkich i precyzyjnych operacji pick-and-place oraz montażu małych elementów.

Systemy wizyjne

Konfiguracja i integracja systemów wizyjnych m.in Cognex czy Keyence, wykorzystywanych do inspekcji jakościowej, identyfikacji obiektów, prowadzenia robotów i kontroli procesów.

Systemy wkręcania

Integracja i programowanie systemów śrubowania Atlas Copco, Cleco, Desuter, zapewniających precyzyjne i powtarzalne połączenia skręcane, kluczowe w procesach montażowych.

Systemy zaprasowania

Implementacja rozwiązań Kistler czy Promess, takich jak prasy monitorujące siłę i przemieszczenie, do precyzyjnych procesów wprasowania i kontroli jakości.

Siemens S7-1500

Programowanie nowoczesnych sterowników Siemens S7-1500, wykorzystywanych do zarządzania złożonymi liniami produkcyjnymi, w tym integracją robotów, napędów i systemów wizyjnych.

W jakich branżach i procesach realizujemy integrację robotów przemysłowych?

Branże:

Automotive

Montaż podzespołów silników, karoserii, wnętrz pojazdów, kontrola jakości komponentów, aplikacja klejów i uszczelnień.

Elektronika

Montaż precyzyjnych elementów elektronicznych, testowanie podzespołów, pakowanie gotowych produktów.

AGD

Linie produkcyjne sprzętu gospodarstwa domowego, montaż obudów, komponentów wewnętrznych, kontrola wizyjna.

Przemysł spożywczy

Pakowanie żywności, paletyzacja, obsługa maszyn produkcyjnych, dozowanie składników, etykietowanie.

Farmacja

Precyzyjne dozowanie substancji, pakowanie leków, obsługa linii produkcyjnych w warunkach sterylnych.

Logistyka i magazynowanie

Paletyzacja i depaletyzacja towarów, obsługa magazynów automatycznych, sortowanie i kompletacja zamówień.

Produkcja maszyn

Montaż komponentów maszyn, obsługa obrabiarek CNC, kontrola jakości części.

Przemysł metalowy

Spawanie, zgrzewanie, obróbka metali, montaż elementów metalowych, lakierowanie.

Procesy:

Pick-and-place

Szybkie i precyzyjne pobieranie oraz odkładanie elementów, kluczowe w automatyzacji linii montażowych.

Montaż

Automatyzacja procesów składania podzespołów, instalacji komponentów, wkręcania czy wprasowywania.

Dozowanie

Precyzyjne aplikowanie klejów, uszczelnień, smarów lub innych substancji w ściśle określonych miejscach.

Etykietowanie i znakowanie

Automatyczne nanoszenie etykiet, kodów kreskowych, numerów seryjnych czy znaków identyfikacyjnych.

Kontrola jakości

Inspekcja wizyjna elementów pod kątem defektów, poprawności montażu, wymiarów czy obecności komponentów.

Testowanie

Automatyzacja procesów testowania funkcjonalności, szczelności, wytrzymałości czy parametrów elektrycznych.

Paletyzacja i depaletyzacja

Automatyczne układanie produktów na paletach lub rozpakowywanie ich, usprawniające procesy logistyczne.

Obsługa maszyn

Automatyczne ładowanie i rozładowywanie obrabiarek, maszyn formujących i innych urządzeń produkcyjnych.

Jak pracujemy z naszymi klientami?

Rozumiemy, że każde przedsiębiorstwo ma unikalne potrzeby i strukturę działania. Dlatego oferujemy dwa elastyczne modele współpracy, które pozwalają nam efektywnie wspierać Twoje projekty integracji robotów przemysłowych, niezależnie od skali i złożoności.

Model 1: Podwykonawstwo oprogramowania

Jeśli Twoja firma posiada własny zespół inżynierów lub jest integratorze systemów automatyki, oferujemy model podwykonawstwa. W tym scenariuszu skupiamy się na dostarczaniu najwyższej jakości oprogramowania sterującego dla robotów i sterowników PLC, ściśle współpracując z Twoimi specjalistami. Pozwala to na optymalne wykorzystanie zasobów i skupienie się na kluczowych etapach projektu, gdzie nasze dedykowane kompetencje są najbardziej potrzebne.

Model 2: Generalne wykonawstwo „pod klucz”

Dla klientów poszukujących kompleksowego wsparcia od koncepcji po uruchomienie, proponujemy model realizacji „pod klucz”. W tym podejściu przejmujemy pełną odpowiedzialność za projekt, od analizy potrzeb i projektowania, przez programowanie i budowę zrobotyzowanego stanowiska, aż po uruchomienie, szkolenia i wsparcie powdrożeniowe. Jest to idealne rozwiązanie dla firm chcących zautomatyzować kluczowe procesy bez angażowania własnych zasobów inżynierskich w szczegółowe prace implementacyjne.

Od koncepcji po pełne uruchomienie „pod klucz”

Przejmiemy pełną odpowiedzialność za integrację robotów przemysłowych w Twoim zakładzie, dostarczając gotowe i przetestowane rozwiązanie.

FAQ – Najczęściej zadawane pytania

Skontaktuj się z nami – odpowiemy w 24h!

Masz pytania dotyczące integracji robotów przemysłowych? Wypełnij formularz kontaktowy, a nasz zespół skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin – telefonicznie lub mailowo.

Podczas rozmowy lub korespondencji wspólnie określimy zakres interesujących Cię prac i usług. Następnie przeprowadzimy wewnętrzną analizę Twojego zapytania, aby przygotować najlepsze możliwe rozwiązanie.

W ciągu maksymalnie 5 dni roboczych wrócimy do Ciebie z informacją o kolejnych krokach.

Zrób krok w kierunku nowoczesnej automatyzacji – wypełnij formularz już teraz!

Piotr Gacki

Kierownik techniczny działu PLC i Robotyki

Wypełnij formularz

    Przewijanie do góry